Современные эффективные изобретательские разработки. Черный А.А. - 96 стр.

риалов может быть неодинаковой, если это требуется по условиям использо-
вания отливок. Толщина слоя, величина, форма зерен и состав могут быть
одинаковыми и неодинаковыми в разных местах формы в зависимости от
предъявляемых требований. Заливаемый в форму материал может быть ме-
таллом и неметаллом, чугуном, сталью, медными, алюминиевыми, титано-
выми сплавами, расплавленными керамическими материалами и шлаком, а
также материалом, который применяется для производства каменного литья.
При заливке в форму жидкий материал своим теплом выплавляет менее ту-
гоплавкий материал между более тугоплавкими зернами поверхностного
слоя, проникает в образующиеся зазоры между тугоплавкими зернами, за-
твердевает и прочно связывает эти зерна. На поверхности отливки образуется
слой разнородных композиционных материалов. При этом основная часть
отливки может иметь высокую механическую и строительную прочность, а
поверхностный слой отливки будет защищать металл от воздействия высоких
температур и агрессивных сред, будет износостойким.
       Для получения пригара на поверхности отливки толщиной больше 20
мм в поверхностном слое формы в зависимости от требуемого пригара соз-
дают каналы, суммарный объем которых равен 0,07-0,75 общего объема по-
верхностного слоя формы. Каналы создают путем наколов со стороны внут-
ренней части формы, прокалывая поверхностный слой формы на глубину
требуемого пригара на отливке. В поверхностном слое формы создают кана-
лы и путем ввода в облицовочную смесь органических материалов (мелко
нарезанной бумаги, древесной стружки, изрезанных нитей, волоса, соломы,
сухой травы, отходов текстиля), которые до заливки жидкого материала в
форму выжигают. В поверхностном слое формы создают каналы и путем
ввода в облицовочную смесь раздробленных пористых материалов (раздроб-
ленных отходов пористых легковесных, теплоизоляционных изделий, напри-
мер, шамота-легковеса, диатомита, керамзита, вулканического или металлур-
гического пористого шлака, ячеистого бетона, пеностекла, газобетона, пено-
керамики, пористой глины), которые разрушаются при нагреве и проникно-
вении в них жидкотекучего горячего заливаемого материала. В поверхност-
ном слое формы создают каналы и путем ввода в облицовочную смесь
стружки легкоплавкого материала (пластмассы, алюминиевых, магниевых
сплавов). В поверхностном слое формы создают каналы и путем прокладки в
формовочном материале сетки из горючих нитей, например, отходов рыбо-
ловных сетей. При нагреве и окислении нити разрушаются, образуется сеть
каналов, заполняемых жидким материалом. В поверхностном слое формы
создают каналы и путем прокладки в формовочном материале легкоплавкой
проволоки, которая расплавляется при заливке жидкого материала в форму, а
в образующиеся каналы проникает залитый жидкий расплав. Легкоплавкую
проволоку можно выплавлять и до заливки жидкого материала в форму, на-
гревая поверхность формы пламенем газовой горелки. В поверхностном слое
формы создают каналы и путем ввода в формовочную смесь термита, содер-
жащего частицы железной окалины и алюминия. В этом случае при заливке
жидкого материала в форму происходит химическая реакция с выделением
                                    96