ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
По данным Первого Государственного подшипникового завода (ГПЗ-1), технология изготовле-
ния заготовок для решеток измельчителей ФФЗМ и ФФГ из стали ШХ15СГ состоит в следующем.
1 Осадку заготовок производят при температуре 1050 °С до диаметра
2
255
+
и толщины
2
16
+
мм на
паровоздушном молоте с массой падающих частей 3 т.
2 Прошивку центрального отверстия диаметром
2
112
−
мм осуществляют на кривошипном прессе
типа «Эмуко» с массой падающих частей 400 т.
Операции осадки и прошивки производят с одного нагрева.
Изготовленные заготовки подвергаются отжигу для улучшения обрабатываемости резанием в элек-
тропечи типа ДТА-600.
Ниже приводится типовой технологический процесс механической обработки решеток измельчите-
лей.
Первая операция – токарно-сверлильная. Заготовка устанавливается в трехкулачковом патроне.
Черновой базой служат наружная цилиндрическая поверхность и торец. Обтачивается торец, сверлится
(если в заготовке нет прошитого при штамповке отверстия) центральное отверстие. Затем заготовка пе-
реставляется и поджимается центром, обтачивается начерно наружный диаметр. Обтачивается второй
торец, затем рассверливается и растачивается центральное отверстие с припуском под окончательное
растачивание после термической обработки в пределах 0,3 мм на диаметр. При этом необходимо точно
выдержать параллельность торцовых поверхностей (отклонение от параллельности не должно превы-
шать 0,05 мм), так как несоблюдение этих требований затрудняет сверление отверстий и способствует
увеличению числа поломок инструмента.
Вторая операция – токарная – предназначена для обтачивания наружного диаметра и фаски. На оп-
равку устанавливают одновременно 10 заготовок.
Третья операция – фрезерная – фрезеруется шпоночная канавка на горизонтально-фрезерном стан-
ке.
Четвертая операция – сверлильная – является наиболее трудоемкой. В мелкосерийном производ-
стве (например, в условиях ремонтно-механических предприятий при производстве решеток для запас-
ных частей) сверление производится на настольно-сверлильных станках типа НС-12 с ручной подачей.
Разметка производится по накладному кондуктору. Для решеток с большим числом отверстий малого
диаметра процесс сверления занимает много времени и связан со значительным расходом сверл из-за их
поломок при ручной подаче. Так как точность станка значительно влияет на работоспособность сверл
малого диаметра и число их поломок, то необходимо периодически проверять биение шпинделя и
своевременно производить затяжку регулировочных гаек, целесообразно использовать вертикально-
сверлильные станки повышенной точности мод. 2А106 и С-155. Рекомендуется применять сверла с уко-
роченной рабочей частью (
0
l
≥
15 мм) для повышения жесткости и устойчивости при продольном изги-
бе. По возможности вылет сверл следует уменьшить.
После термической обработки (для сталей типа ШХ15СГ предусматривается закалка с 830 ± 10
°С в масло и отпуск в камерной электрической печи при температуре 160…175 °C в течение 3 ч)
решетки шлифуют с двух сторон, выдерживая размер по толщине, а затем окончательно растачива-
ют посадочное отверстие гексанитовым или эльборовым резцом, так как после закалки твердость
решеток HRC 60–64.
Глава 11 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШНЕКОВ
11.1 КЛАССИФИКАЦИЯ, КОНСТРУКТИВНЫЕ И
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШНЕКОВ
В пищевых машинах широко используют шнеки различных типов и размеров. Основными общими
конструктивными и технологическими признаками деталей этого типа является наличие витков, распо-
ложенных по винтовой поверхности в продольном направлении с большим шагом.
В машинах для перемешивания сыпучих пищевых продуктов, мясного фарша, для транспортирова-
ния кусковых грузов используют ленточные шнеки (правые и левые) с витками из полосовой стали (рис. 44,
а).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- …
- следующая ›
- последняя »
