ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Затем прорезается канавка шириной
9,0
6
+
мм на ступице и нарезается резьба 1М52×3-8g до выхода в ка-
навку. Резьбу нарезают резьбовым резцом с пластинкой твердого сплава Т15К6, а затем калибруют
плашкой.
Десятая операция – токарная (рис. 43, е) – предназначена для нарезания специальной трапецеи-
дальной резьбы 370 × 12 (левая). Деталь устанавливается на специальной оправке, выверяется биение,
которое не должно превышать 0,05 мм. Обтачивается цилиндрическая поверхность диаметром
12,0
369
−
,
на длине 50 мм от торца под резьбу прорезается канавка шириной 7 мм для выхода резьбы. Трапецеи-
дальная резьба нарезается двумя специальными резцами (предварительным и чистовым). Параметры
резьбы контролируют шаблоном, допустимый зазор по боковому профилю не более 0,09 мм. Профиль
резцов и установку их на станке проверяют шаблонами.
Одиннадцатая операция – фрезерная – фрезеруются два отверстия диаметром
28,0
24
+
под стопор на
расстоянии 53 мм от торца с поворотом стола на 180°. Деталь устанавливают в приспособлении.
Двенадцатая операция – фрезерная – фрезеруется лунка R25 мм шириной
28,0
28
+
мм; обрабатыва-
ются заходы и выходы резьбы.
Тринадцатая операция – долбежная – предназначена для обработки шпоночного паза в виде лас-
точкина хвоста на длине
34,0
38
+
мм.
Четырнадцатая операция – сверлильная – сверлению и развертыванию подвергают отверстия диа-
метром
022,0
8
+
мм на глубину 13 мм.
Пятнадцатая операция – слесарно-сборочная (рис. 43, ж) – в отверстие диаметром 8 мм запрес-
совывают цилиндрический штифт 8Г × 18 из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и шпонку, выдержи-
вая размер 18 мм от торца основания.
Шестнадцатая операция – гальваническая – все поверхности детали, кроме конуса, покрывают
оловом марки 02. Детали из стали 14Х17Н2 лужению не подвергают, в этом случае только запаивают
шпонку.
10.4 ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕШЕТОК
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ МЯСА
Перфорированная решетка является одним из основных рабочих элементов режущего механизма
измельчителей мяса и других продуктов. Решетки работают совместно с вращающимися крестовыми но-
жами.
Материал решетки должен быть таким, чтобы обеспечивалась максимальная износостойкость и
долговечность в эксплуатации, а также хорошая обрабатываемость резанием в отожженном состоянии.
Для изготовления решеток измельчителей применяют различные материалы: инструментальные уг-
леродистые стали У7, У8А, инструментальные легированные стали 9ХС, ХВГ, конструкционные угле-
родистые и легированные стали 65Г, 30ХНЗА, 40Х13, Х12М и др.
Большой интерес представляет группа износостойких (шарикоподшипниковых) сталей типа
ХШ15 и ЩХ15СГ.
Износостойкость решеток из сталей ШХ15 и ШХ15СГ в 3,5…4 раза превышает износостойкость реше-
ток из сталей У8 и У8А и в 2…2,5 раза износостойкость решеток из дефицитной стали ХВГ.
Заготовки для решеток измельчителей. Решетки с отверстиями диаметром более 6 мм получают
литьем по выплавляемым моделям.
В этом случае механической обработке подвергаются лишь торцовые поверхности и наружный и внут-
ренний диаметр, отверстия не обрабатываются. После термической обработки (закалка с последующим
отпуском) решетки шлифуются с двух сторон на плоскошлифовальных станках. Более производитель-
ным является обработка решеток торцом круга на плоскошлифовальных станках мод. 3754 (с круглым
столом и вертикальным шпинделем).
Для решеток, отверстия в которых сверлятся (т.е. диаметром менее 5 мм), используют поковки, а
также штучные заготовки, полученные резкой листового материала. Более экономичными являются за-
готовки в виде точных штамповок со сквозным центральном отверстием. Применение таких заготовок в
1,5 – 2 раза повышает коэффициент использования материала вследствие уменьшения припусков на ме-
ханическую обработку. Кроме того, упрощается и базирование детали на первой токарной операции.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- …
- следующая ›
- последняя »
