ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Точность изготовления зубчатых колес может проверяться поэлементным или комплексным мето-
дами.
При поэлементном методе измеряют отклонения шага, изменение толщины зуба, отклонения в
профиле зуба и угле наклона, а также радиальное биение зубчатого венца.
Комплексную проверку производят для определения суммарной ошибки элементов зубчатого коле-
са на специальных приборах типа
БВ-608К, УКМ-3, МЦМ-400С и др. При выборе средств и методов измерения учитывается степень точно-
сти зубчатых колес и их назначение.
Глава 16 СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ОТДЕЛЬНЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
16.1 ОБРАБОТКА ПЛОСКОСТЕЙ
Точение плоскостей обычно осуществляют в одной операции с обтачиванием или растачиванием
поверхностей, примыкающих к плоскости детали. Как самостоятельную операцию точение плоскости
проводят редко.
При больших диаметрах обрабатываемых поверхностей используют токарно-лобовые и токарно-
карусельные станки, применяя проходные прямые или отогнутые резцы; для чистовой обработки
применяют также подрезные резцы с большим главным углом.
Строгание и долбление. Строгание ведут на станках общего назначение, достигая высокой произво-
дительности при малом соотношении ширины плоскости к ее длине. При других отношениях себестои-
мость строгания и фрезерования одинакова. Необходимо учитывать факторы, ограничивающие произ-
водительность – наличие холостых ходов; ограничение скорости резания; значительное вспомогатель-
ное время и др. К достоинствам строгания относятся малые затраты; простота режущего инструмента;
высокая точность и т.д. Область применения долбежных станков уже (лишь для внутренних поверхно-
стей – шпоночные канавки и т.д.), при этом учитываются экономические соображения.
Фрезерование осуществляется на горизонтально-, вертикально- и продольно-фрезерных станках ци-
линдрическими и торцовыми фрезами. Последние более производительны при больших программах
выпуска. Плоскости значительных размеров при больших программах обрабатывают на мощных и же-
стких продольно- и барабанно-фрезерных станках непрерывного действия.
Протягивание – наиболее производительный способ при значительных программах выпуска. Инст-
румент дорогостоящий – составные протяжки. Протягивание не требует предварительной обработки,
т.е. снимается припуск в несколько миллиметрах.
Шлифование – производительный способ отделки точных поверхностей периферией или торцом
шлифовального круга на кругло-, внутри-, плоскошлифовальных станках.
Отделка плоскостей производится притиркой, суперфинишированием на особых станках, а также
полированием.
В массовом и серийном производстве обрабатывают рычаги в специальных приспособлениях, обес-
печивающих взаимное положение поверхностей рычага; расстояний между осями его основных отвер-
стий и торцами бобышек. Точность выполнения основных отверстий достигается использованием мер-
ного режущего инструмента, а торцевые поверхности фрезеруют (возможно шлифование).
Обработку ведут по следующему плану:
1) последовательная или одновременная обработка торцов бобышек (на горизонтально-фрезерном
станке).
2) обработка основных отверстий. В массовом и крупносерийном производстве ведут обработку на
агрегатных многошпиндельных одно- и многопозиционных станках; на вертикально-сверлильных стан-
ках с применением многошпиндельных головок, а также на протяжных
станках.
3) обработка шпоночных пазов или шлицевых поверхностей в основном отверстии.
4) обработка вспомогательных отверстий (нарезание в них резьб).
Применяют некоторые другие маршруты. Например: операции 1 и 2 меняют местами или объединя-
ют. В массовом и крупносерийном производстве рычаги контролируют с помощью универсальных из-
мерительных средств.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 36
- 37
- 38
- 39
- 40
- …
- следующая ›
- последняя »
