ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
16.2 ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ
Сверление применяют для выполнения отверстий в сплошном металле с использованием чаще
всего спиральных сверл на сверлильных, токарных, токарно-револьверных станках и на токарных
автоматах. Для получения отверстий d > 30 мм вначале производят сверление d < 16 мм, а затем рас-
сверливание с использованием направляющих втулок, кондукторов.
Глубокое отверстие (с отношением длины к диаметру более 5) сверлят на станках для глубокого
сверления, придавая вращение заготовке. Сверление отверстий на станках токарной группы прово-
дят в одной операции с обтачиванием или нарезанием резьбы.
Растачивание проводят для отверстий, имеющихся в заготовке (отливке, поковке). Растачивание
производят резцами или многолезвийными инструментами (зенкер, расточная головка) при враще-
нии инструмента (на сверлильных и расточных станках) или при вращении заготовки расточным
резцом на станках токарной группы.
Чистовым растачиванием достигают точности 8…9 квалитета и шероховатости Rа = 2,5…1,25
мкм, тонкое растачивание дает 5…6 квалитет и Rа = 0,13…0,32 мкм.
Развертывание ведут для придания окончательной точной формы и размеров. Обработку ведут
многолезвийным инструментом разверткой, отличающейся от зенкера большим числом зубьев.
Снимаются малые припуски (0,02…0,4 мм) и достигают черновой и чистовой (предварительная и
окончательная) точности 6 квалитета и Rа = 1,25…0,63 мкм. Ручным (тонким) развертыванием дости-
гают точности 5 квалитета и
Rа < 0,32 мкм.
Протягивание и прошивание. В первом случае многолезвийный инструмент протяжка работает
на растяжение, во втором – прошивка – на сжатие. Во всех протяжках, кроме режущей части, име-
ется и калибрующая. Способ применяется для обработки круглых отверстий в крупносерийном и
массовом производстве.
Шлифование. Различают внутреннее шлифование при вращении обрабатываемой заготовки и
при отсутствии этого вращения. Более точный и производительный – первый способ. Достигается
высокая точность и Rа = 0,32…0,08 мкм.
Хонингование – окончательная обработка точных отверстий
(5 квалитет и Rа ≤ 0,16 мкм) несколькими хонинговальными брусками, помещенными в пластмас-
совую колодку, совершающую возвратно-поступательное и вращательное движения.
Притирка дает возможность достигать наивысшей точности
(≈ 5 квалитет) и шероховатости Rа = 0,16…0,04 мкм. Обработку ведут чугунными или бронзовыми
притирами, которым сообщается вращательное и возвратно-поступательное движение с добавлени-
ем абразивной жидкости.
Обработка отверстий без снятия стружки. Различают: проглаживание уплотнительной про-
тяжкой или прошивкой; раскатывание (многороликовые раскатки); калибровка шариком. Методы
улучшают качество, но вносят увеличение диаметра ∼ 0,04…0,1 мм.
16.3 ОБРАБОТКА ШЛИЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Шлицы служат для передачи крутящего момента с охватываемой детали (вал) на охватывающую
(зубчатое колесо). Шлицевые соединения подобны многошпоночным.
Различают шлицы следующих видов: прямобочные (рис. 58, а), эвольвентные (рис. 58, б), треуголь-
ные (рис. 58, в). В первом случае центрирование охватывающей поверхности проводят по периферии
выступов или по дну впадин шлиц. При эвольвентных и треугольных центрирующими являются боко-
вые поверхности. Более точное центрирование осуществляется для прямобочных шлиц, которые чаще
применяют.
Шлицы на валах образуют путем холодного накатывания на шлиценакатных станках (подобно
зубонакатным) или могут нарезаться фрезерованием дисковыми или червячными фрезами. Опера-
ция выполняется на шлицефрезерных станках (подобно зубофрезерным). Этот способ более точен и
более производительный. Обычно выполняется на горизонтально-фрезерных станках с использова-
нием делительных головок. Точные шлицы после нарезания шлифуют на шлицешлифовальных
станках.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 37
- 38
- 39
- 40
- 41
- …
- следующая ›
- последняя »
