ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Способы обработки подразделяют на два вида: обработка резанием (резцами, плашками, фрезами,
шлифовальными кругами) и без снятия стружки (накатыванием).
Нарезание резьб резцами на токарно-винторезных станках – способ малопроизводительный, тре-
бующий значительных затрат, поэтому для больших программ выпуска не применяется. Этот способ
оправдан для обработки ходовых точных, а также нестандартных резьб. Увеличение производительно-
сти достигается уменьшением числа проходов, применяя резьбовые гребенки при нарезании крепежных
резьб. Наружные крупные ходовые резьбы могут быть выполнены на токарно-винторезном станке рез-
цами или вихревым способом. При вихревом методе обработку ведут 2 или 4-мя твердосплавными рез-
цами, помещенными в быстровращающуюся резцовую головку, совершающую осевое перемещение на
величину шага резьбы за оборот детали. Этот метод обработки позволяет достичь точно резьб среднего
класса и достаточно высокой чистоты обработки до Rа = 1,25 мкм (рис. 60).
Нарезание резьб плашками и метчиками. При нарезании наружных резьб применяют круглые лер-
ки, призматические или круглые плашки для резьбонарезных головок. Для нарезания резьб в отверстиях
используют метчики слесарные, машинные, гаечные и специальные.
Исполнение резьб лерками – малопроизводительный и неточный
способ. Более точный способ нарезания резьб – круглыми или особы-
ми гребенками, помещенными в самораскрывающиеся головки токарно-
револьверных станков, болторезных станков, токарных автоматов. При
этом достигается средний класс точности и чистоты поверхности Rа =
2,5…1,25 мкм.
Крепежные резьбы в отверстиях выполняют метчиками. Резьбы
диаметром до 24 мм при длине отверстия меньшей, чем его диаметр,
нарезают одним машинным метчиком. В несквозных отверстиях (глу-
хие резьбы), а также при резьбах больших диаметров осуществляют
последовательно нарезание двумя, тремя метчиками. При диаметре бо-
лее 30 мм применяют резьбонарезные головки с выдвижными плашка-
ми. Нарезание метчиками производят на станках токарной и сверлиль-
ной групп. Существуют также резьбонарезные одно- и многошпин-
дельные станки и гайконарезные автоматы. Нарезание резьб метчика-
ми дает точность среднего класса. Для достижения точного класса применяются особые шлифо-
вальные метчики.
Фрезерование резьб. Внешние и внутренние резьбы в отверстиях большого диаметра при значи-
тельных программах выпуска выполняют фрезерованием на резьбофрезерных станках, используя два
способа: дисковой резьбовой фрезой и гребенчатой фрезой.
Первый способ применяют для предварительного нарезания наружных резьб с большим шагом.
Профиль фрезы соответствует профилю резьбы. Этот способ неточный и поэтому после фрезерования
резьбы ее обрабатывают резцом в 2 – 3 прохода на токарно-винторезных станках. Второй способ при-
меняют для коротких резьб (ширина фрезы на два-три шага больше длины).
Шлифование резьб. Шлифование наружных резьб применяют для точных винтов, резьбовых инст-
рументов после термообработки. Мелкие точные резьбы (с шагом до 1,5 мм) могут быть обработаны
только шлифованием без нарезания лезвийным инструментом до закалки. Шлифование ведут дисковы-
ми однониточными или многониточными шлифкругами на резьбошлифовальных станках. Обработка
однониточными кругами дает более высокую точность.
Накатывание резьб. Накатывание резьб осуществляется путем пластического деформирования, т.е.
без снятия стружки на болтах и шпильках (крепежные резьбы). Накатывают резьбы с остроугольным
профилем при диаметре от 0,3 до 150 мм и твердостью НВ 120…340. Прочность накатанных резьб вы-
ше, чем нарезных. Этот способ – высокопроизводительный процесс. Существуют два метода накатыва-
ния резьб плоскими плашками и роликами. В первом случае заготовка помещается между подвижной и
неподвижной плашками. Подвижная совершает возвратно-поступательное движение. На плашках наре-
заны канавки в виде развертки винтовой поверхности с профилем, соответствующим профилю резьбы.
В результате прокатывания выдавливается резьба. При накатывании роликами заготовка помещается
между двумя резьбовыми роликами на опорной планке, причем один ролик получает радиальное пере-
мещение. Роликам придается принудительное вращение.
Накатывание роликами менее производительно, но более точно; получается точный, средний класс
точности. При его использовании возможна обработка заготовок разнообразных по конфигурации.
РИС. 60 ВИХРЕВОЙ МЕТОД
НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
