ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Контроль обеспечивается комплексными методами – резьбовыми калибрами (рабочие калибры для
гаек – пробки; предельными резьбовыми роликами скобами). В некоторых случаях ведут контроль от-
дельных параметров. Так, например, контроль наружной резьбы ведут резьбовыми микрометрами. Для
измерения внутреннего диаметра наружной резьбы, шага половины угла профиля применяют малый и
большой инструментальные микроскопы ММИ и БМИ, а также универсальные микроскопы УИМ.
Резьбовые детали в виде гаек, болтов, шпилек и т.д. обычно выпускают большими партиями, по-
этому ручной способ контроля весьма трудоемок. Промышленность располагает отечественными
автоматами для контроля гаек от 5 до 10 мм.
16.5 ОБРАБОТКА ОБЪЕМНО-ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
В большинстве случаев поверхности, подлежащие обработке, у различных деталей просты по фор-
ме. Например: плоскости, наружные и внутренние цилиндрические и конические поверхности. В пре-
дыдущих параграфах рассматривали способы обработки сложных поверхностей, формы и размеры ко-
торых стандартизованы (резьбы, шлицы, зубья и т.д.). Однако у некоторых деталей машин имеются фа-
сонные поверхности, формы и размеры которых не стандартизованы и не нормализованы. К таким по-
верхностям относят поверхности вращения и разделяют их на два вида: расположенные по периферии
детали и с торца детали. Поверхности первого вида обрабатывают точением, шлифованием, т.е. как на-
ружные цилиндрические, применяя при этом фасонный режущий инструмент и обработку по копирам.
Точение фасонных поверхностей протяженностью 40…50 мм производят врезанием фасонных рез-
цов на обычных токарных станках. При большей протяженности возникают значительные силы реза-
ния, что требует применения жестких и мощных станков. Такие поверхности вращения обрабатывают
по копирам, которые обеспечивают создание движения инструмента перпендикулярно к направлению
основной подачи. Складываясь, эти движения определяют траекторию пути режущего инструмента, со-
ответствующего профилю поверхности. Обработку по копиру ведут на токарно-центровых станках с
применением механических копировальных устройств или гидравлических копировальных суппортов, а
также обрабатывают на особых токарно-копировальных станках.
Применение гидросуппорта позволяет проводить обработку, например, ступенчатого вала с цилин-
дрическими и коническими поверхностями по всей длине за один проход. При обработке ступенчатых
валов используют также электрокопировальные токарные станки (для значительных программ выпус-
ка). Недостатком этого способа обработки является наличие ступеней на обработанной поверхности.
Шлифование фасонных поверхностей вращения производят фасонным шлифованием кругами, а при
большой протяженности поверхностей шлифованием по копиру.
Обработку незамкнутых фасонных поверхностей, образующие которых прямые линии, произво-
дят фрезерованием или протягиванием. При обработке незамкнутых поверхностей применяют фа-
сонные фрезы или фасонные протяжки, если протяженность невели-
ка. При значительной протяженности профиля и малой длине обра-
зующей (прямой линии) применяют фрезерование по копиру на осо-
бых копировально-фрезерных станках с механическими, гидравличе-
скими и электрическими копировальными устройствами.
Например, принцип действия копировально-фрезерного станка с
механическим копировальным устройством (рис. 61) заключается в
следующем. На качающийся стол станка 3 помещена заготовка 1.
Стол опирается на ролик 5, связанный с копиром 6. При подаче стола,
находящего под действием груза или пружины, расстояние от фрезы
до него изменяется в соответствии с профилем копира. Этим обеспе-
чивается положение нужного профиля обрабатываемой поверхности. Обработку линейных фасонных
поверхностей замкнутого контура производят фрезерованием или точением.
РИС. 61 СХЕМА ФРЕЗЕРОВАНИЯ
С МЕХАНИЧЕСКИМ КОПИРОВАЛЬНЫМ
УСТРОЙСТВОМ
1
2
3
5
6
4
