ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
меняют калиброванные прутки круглого сечения. Так как прутки изготовляют с высокой точностью (от
12 до
7-го квалитетов с соответствующей шероховатостью поверхности), то во многих случаях отпадает не-
обходимость в обработке наружной цилиндрической поверхности.
Ступенчатые валы с небольшой разницей между диаметрами ступеней изготовляют обычно из
прутков горячекатаной стали, стоимость которой меньше стоимости калиброванной стали вследствие
использования проката меньшей точности.
Заготовки для ступенчатых, фланцевых, коленчатых, эксцентриковых и кулачковых валов с боль-
шой разницей между диаметрами ступеней получают свободной ковкой. Заготовки, полученные горя-
чей штамповкой, реже используют для валов, так как это связано с изготовлением дорогостоящих
штампов, что экономически оправдывается лишь при значительных партиях деталей. При использова-
нии методов пластической деформации коэффициент использования материала составляет не более 0,9.
В результате ковки улучшается структура и механические свойства металла, поэтому для ответствен-
ных и тяжелонагруженных валов в качестве заготовок применяют поковки и штамповки даже тогда, ко-
гда конфигурация деталей допускает применение проката (например, для валов высокоскоростных сепа-
раторов и центрифуг).
Заготовками для чугунных валов являются отливки, что позволяет в значительной мере приблизить
конфигурацию и размеры заготовки к конфигурации и размерам готовой детали и, следовательно,
уменьшить количество снимаемой стружки.
Получение заготовок валов из проката обычно состоит из двух этапов: правки прутков и разрезки.
9.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ГЛАДКИХ
И СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ
Механической обработке поверхностей вала предшествует образование единой базы для уста-
новки обрабатываемой заготовки вала на всех операциях. Основными базами вала являются торцо-
вые поверхности и центровые отверстия, от точности выполнения которых зависит и точность по-
следующих операций.
К центровым отверстиям предъявляют следующие основные требования: конусность отверстий и
центров станка должны совпадать; оба отверстия должны иметь общую осевую линию; во всех деталях
партии заготовок глубина центровых отверстий должна быть одинаковой, что имеет важное значение
при обработке на настроенных станках; оси отверстий и центров должны совпадать.
При неодинаковой глубине центровых отверстий наблюдается «просадка» центров, что является
причиной погрешности базирования при установке на жесткий передний центр.
Центрование валов производят на токарных, токарно-револьверных и вертикально-сверлильных
станках центровочными или спиральными сверлами с последующей раззенковкой конусов конически-
ми зенковками с углами 60 и 120°.
Наиболее производительным методом подрезки торцов и центрования является метод обработки на
односторонних или двухсторонних фрезерно-центровальных станках.
Гладкие валы пищевых машин. Такие гладкие валы пищевых машин, как трансмиссионные, связи
и другие, изготовляют из проката обычной точности. Механическая обработка таких валов большой
длины состоит из чернового и чистового обтачивания наружных поверхностей для удаления основ-
ной части припуска, нарезания резьбы, проточки канавок, галтелей и сверления отверстий.
Для некоторых валов предусматривается термическая обработка. Окончательная точность обработ-
ки валов должна находиться в пределах 6…9-го квалитета и завершаться шлифованием наружной по-
верхности или опорных шеек.
Обтачивание выполняют на универсальных токарных станках с установкой вала в центрах с по-
водковым устройством.
Жесткие валы
≤ 12
D
L
обтачиваются без дополнительных опор (люнетов), а нежесткие – с подвиж-
ным или неподвижным люнетом, а иногда и с применением виброгасящих устройств. Наличие люнетов
и виброгасителей повышает жесткость системы и позволяет проводить обработку с большей точностью.
В пищевом машиностроении часто применяют гладкие обрезиненные валы. На рис. 34 показан
прижимной вал мездрильной машины для обработки шкур с облицовкой из эбонита или резины марки
426П.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »
