Технологические процессы в машиностроении. Ч. II. Технология изготовления типовых деталей пищевого машиностроения. Черный В.В - 8 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

Рис. 34 Прижимной вал мездрильной машины

Прижимной вал изготовляют полым из бесшовной горячекатаной трубы, выполненной из стали 35

(ГОСТ 8732–78), диаметром 38…5 и длиной 2370 мм.

Использование трубной заготовки позволяет значительно снизить массу детали. Отрезанную труб-

ную заготовку правят, используя ручные и фрикционные прессы или правильно-калибровочные станки,

так чтобы кривизна не превышала 0,5 мм. Затем на токарно-винторезном станке подрезают торцы и на-

резают резьбу на участке длиной 2270 мм (глубина резьбы 1 мм, шаг 1,5 мм) для лучшего сцепления ре-

зинового покрытия (гуммирование) с поверхностью металла.

Нарезание резьбы по наружному диаметру после подрезки торцов производят при установке заго-

товки на рифленом 1 и вращающемся 2 центрах крупного размера (рис. 35). Рифленый центр, располо-

женный в шпинделе токарного станка, врезается в заготовку и вращает ее. Этот рифленый центр заме-

няет поводковый патрон и хомутик, что позволяет вести обработку за один установ.

Гуммированием называют процесс обкладки поверхностей деталей и аппаратов резиной или эбони-

том. Чаще всего при гуммировании используют сырую каландрированную резину толщиной не более 2

мм. По химической стойкости она уступает эбониту, но обладает лучшей эластичностью и механиче-

скими свойствами.

Технология гуммирования состоит из следующих операций: подготовки поверхности изделия, под-

готовки резины, гуммирования, вулканизации, проверки качества покрытия.

Перед гуммированием поверхности изделий подвергают пескоструйной очистке и промывке бензи-

ном (для обезжиривания).

Рис. 35 Установка трубной заготовки:

1, 2 – соответственно рифленый и вращающийся центры