ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
6
1 ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ.
ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Сборочные работы являются завершающим этапом изготовления машин и оборудования различных
производств, который в значительной степени определяет их качество, т.е. заданные выходные пара-
метры, надежность и долговечность и другие эксплуатационные характеристики.
При проектировании машины и аппарата конструкцию расчленяют на сборочные единицы, закон-
ченные в конструктивном и технологическом отношении, что облегчает выполнение процесса сбороч-
но-монтажных работ. Трудоемкость сборочных работ в машиностроении достигает ∼ 50 % от общей
трудоемкости производства машин и в значительной степени обусловлена большим объемом ручных
пригоночных операций.
Под сборкой понимают совокупность операций по установке деталей в сборочное положение и со-
единение их в сборочные единицы в определенной технологической последовательности и проверке
взаимодействия их в изделии, соответствующего установленным техническим требованиям.
В машиностроении сборку разделяют на узловую и общую. Под узловой сборкой понимают про-
цесс соединения в определенной технологической последовательности деталей в сборочные единицы, а
под общей – сборку готового изделия из сборочных единиц и деталей, а также покупных (комплектую-
щих) изделий.
Изделие – предмет производства, подлежащий изготовлению на конкретном предприятии. Изделия
делятся на две группы: 1) Неспецифицированные, т.е. не имеющие составных частей (детали); 2) Спе-
цифицированные – состоящие из двух и более составных частей (сборочные единицы, комплексы, ком-
плекты).
Деталь – изделие или составная (первичная) часть изделия, выполненная из одноименного по на-
именованию и марке материала, характеризуемая отсутствием какого-либо соединения, т.е. сборочных
операций.
Сборочная единица – изделие или составная часть его, элементы которого подлежат соединению
между собой (клепка, свинчивание, сварка и т.д.).
Комплекс – два или более специфицированных изделий, не соединенных на предприятии-
изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуа-
тационных функций (автоматические линии, цехи-автоматы и т.д.).
Комплект – набор изделий с общим эксплуатационным назначением вспомогательного характера
(комплект запасных частей, комплект инструмента и т.д.).
Собираемостью изделия называют способность сопрягаемых деталей входить при сборке в сбороч-
ную единицу, а сборочных единиц – без каких-либо пригоночных работ, не предусмотренных технологи-
ческим процессом. Собираемость изделия или сборочных единиц обеспечивают правильным выбором
допусков и посадок, обработкой размерных цепей и созданием компенсаторов, позволяющих понизить
точность изготовления деталей и упростить сборку.
При разработке технологических процессов сборки решаются следующие задачи:
а) установление последовательности соединения деталей и сборочных единиц изделия и составле-
ние схем узловых и общей сборок, разработка маршрутных процессов сборки [1, 2];
б) анализ размерных цепей и выбор метода их расчета, достижение точности замыкающего звена [3,
4].
Достичь необходимой точности сборки – значит, получить размер замыкающего звена размерной
цепи, не выходящий за пределы допускаемых отклонений.
Точность замыкающего звена при сборке может быть достигнута методами полной, неполной,
групповой взаимозаменяемости, методами пригонки и регулирования с применением компенсаторов.
Выбор метода достижения точности замыкающего звена зависит от величины его допуска и от чис-
ла составляющих звеньев размерной цепи, при этом принимают во внимание также реальные
производственные возможности по обеспечению точности размеров соответствующих звеньев и
обеспечению уровня организации сборочных работ.
Если число составляющих звеньев размерной цепи т ≤ 4, то расчет цепи производят методом пол-
ной взаимозаменяемости. Этот метод целесообразен в серийном и массовом производстве при коротких
размерных цепях (например, в сопряжении вал-втулка) и отсутствии жестких допусков на размер замы-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- …
- следующая ›
- последняя »
