Технологический процесс сборки узлов машин и аппаратов. Черный В.В - 6 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

8
∑
λξ
=
∆
m
AiAiAi
A
c
it
T
a
1
222
, (1.5)
где t – коэффициент риска, значение которого принимается в зависимости от процента риска, процента
выхода размера замыкающего звена за пределы его допуска [4, с. 16]; λ
2
Аi
– коэффициент относительно-
го рассеивания размеров цепи (
9
1
2
=λ
Ai
– для нормального закона;
6
1
2
=λ
Ai
– для закона Симпсона;
3
1
2
=λ
Ai
– для закона равной вероятности).
Некоторые особенности имеет методика расчета размерных цепей, у которых замыкающим звеном
является припуск на обработку [6, 22].
Если точность замыкающего звена не обеспечивается и методом неполной взаимозаменяемости,
рассматривают методы групповой взаимозаменяемости, пригонки и регулирования. Этот метод исполь-
зуют в основном для размерных цепей с небольшим числом составляющих звеньев (т ≤ 3) для дости-
жения высокой точности малозвенных цепей в шарикоподшипниковой промышленности; при сборке
ряда узлов: например, блока цилиндров с поршнями и толкателями; шатуна с поршневыми пальцами и
др. (прил., рис. П2, П3). Сборка этим методом требует четкой организации сортировки деталей, а также
усложняет ремонт машин в связи с возрастанием номенклатуры запасных частей пропорционально чис-
лу размерных групп. Этим методом обычно обеспечивается точность замыкающего звена сборочных
соединений, которые в процессе эксплуатации не подвергаются разборке, а заменяются комплектно.
Сущность метода заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена обеспечивается по
методу полной взаимозаменяемости, при этом составляющие звенья выполняют с производственными
(техническими) допусками, а непосредственно на сборке изделия сортируют сопрягаемые детали на
группы по их действительным размерам. При соединении деталей из одноименных групп обеспечивает-
ся заданный допуск замыкающего звена. Число групп n, на которое необходимо рассортировать готовые
детали
∆
∆
′
=
A
A
T
T
n
; (1.6)
при этом расчете допусков и предельных отклонений на размеры составляющих звеньев исходят
из уравнений (1.3) и
∆
′
=ξ=ξ
∑∑
A
n
AiAi
n
AiAi
TTT
i
g
2
1
11
sr
, (1.7)
где
Ai
T
r
,
Ai
T
s
– допуски увеличивающих и уменьшающих звеньев; n
g
,
n
i
– соответственно их числа.
При использовании методов пригонки или регулирования в конструкцию изделия вводится специ-
альная деталь – компенсатор, размеры которого могут изменяться при сборке путем удаления опреде-
ленного слоя металла (в чертежах сборочной единицы или изделия указывается, по каким поверхностям
производится пригонка) или регулироваться при сборке (с помощью винтовой пары, набором прокладок
разной или одинаковой толщины и т.п.). Расчет размерных цепей при этом осуществляется методами
полной или неполной взаимозаменяемости. На все составляющие звенья размерной цепи, включая и
компенсатор, назначают легко достижимые в данных производственных условиях допуски.
Величина необходимой компенсации в обоих случаях определяется по уравнению
∆∆
−
′
=
δ
AA
TT
к
. (1.8)

Страницы