ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
9
Для того, чтобы на компенсаторе создать необходимый для пригонки слой материала, в координату
середины его поля допуска вносят поправку
∆∆
−
′
+
δ
=∆ AEAE
l
CC
к
к
. (1.9)
Для упрощения расчета размеров неподвижных компенсаторов (при использовании метода регули-
рования) рекомендуется назначать координаты середин полей допусков составляющих звеньев так, что-
бы совместить одну границу расширенного поля допуска Т′
А∆
замыкающего звена с соответствующей
границей его заданного поля допуска Т
А∆
. Число ступеней N такого компенсатора
к
TT
T
N
A
A
−
′
=
∆
∆
, (1.10)
где Т
к
– допуск на изготовление компенсаторов.
Если регулирование осуществляется с помощью подбора прокладок одинаковой толщины δ
∆
, их
число z
∆
δ
δ
=
к
z
. (1.11)
При большом числе прокладок z их делают разной толщины [4].
Например, точность размера замыкающего звена достигается путем изменения размера заранее вы-
бранного компенсирующего звена, т.е. перемещением втулки 2 в осевом направлении обеспечивается
требуемый размер А
z
замыкающего звена (прил., рис. П4, а). После регулирования втулка-компенсатор
стопорится винтом 1. Для достижения необходимого зазора в соединении в качестве компенсатора мо-
жет использоваться кольцо «K» определенной толщины А
2
(прил., рис. П4, б). Такое кольцо подбирает
сборщик по результатам измерения фактического размера замыкающего звена. В качестве компенсатора
используют также прокладки, регулировочные винты, втулки с резьбой, клинья, эксцентрики и др.
Сборка методом регулирования имеет следующие преимущества: универсальность, т.е. метод при-
меним независимо от числа звеньев цепи, от допуска замыкающего звена, масштаба выпуска; простота
сборки при высокой ее точности; отсутствие пригоночных работ; возможность регулирования соединения в
процессе эксплуатации машин [7].
Сборка методом пригонки заключается в достижении заданной точности сопряжения путем снятия
с одной из сопрягаемых деталей необходимого слоя материала опиловкой, шабрением, притиркой или
любым другим способом. Заданный зазор А
Σ
достигается пригонкой по толщине детали 1, при изготов-
лении которой заранее оставляют припуск z на пригоночные работы (прил., рис. П4, в). Сборка методом
пригонки трудоемка и целесообразна в единичном и мелкосерийном производствах.
2 ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ СБОРКИ.
СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ СБОРКИ
Выбор организационной формы сборки определяется заданной программой выпуска изделий: при
единичном производстве обычно применяют непоточную (стационарную) сборку, при серийном и мас-
совом – поточную.
По перемещению собираемого изделия различают сборку стационарную и подвижную. Стационар-
ная сборка характеризуется выполнением сборочных операций на постоянном рабочем месте, к которо-
му подают все необходимые детали и сборочные единицы данного изделия. Осуществляется она по
двум принципам:
1 Принцип концентрации операций заключается в том, что изделие собирают из отдельных дета-
лей на одном сборочном месте, одной бригадой рабочих. Для такой сборки требуются рабочие высокой
квалификации. Цикл сборки удлиняется.
2 Принцип дифференциации операций состоит в том, что изделие собирают несколькими отдель-
ными бригадами параллельно. Цикл сборки при этом сокращается. Такое положение технологического
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »
