Технологический процесс сборки узлов машин и аппаратов. Черный В.В - 9 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

11
Технологические схемы разработки сборки машин строят по тому же принципу. Различие заключа-
ется лишь в том, что построение схемы начинают с изделия, узла или подузла.
Структура и порядок составления технологических схем сборки узлов аппарата и изделия в целом
соответствуют рекомендациям и правилам построения технологических схем узлов машин и машин как
изделия. Некоторая особенность заключается в том, что одна сплошная линия присоединения на схеме
означает «разъемное соединение»; сдвоенная сплошная – «неразъемное соединение»; сплошная и па-
раллельная пунктирная – «условно неразъемное соединение». Например: клеевое соединение, подвиж-
ные посадки, гуммирование и т.д.
Основными операциями при сборке аппаратов являются: соединение, ориентация, прихватки, сварка,
фиксация. Сопряжение элементов включает: установку их на приспособлении; исправление формы
их поперечного сечения; совмещение стыкуемых кромок и поверхностей. Ориентация элементов
включает обеспечение заданного относительного положения элементов (осей, поверхностей, лап,
опор, штуцеров, люков и др.), зазоров под сварку. Прихватка – прерывистая сварка, фиксирующая
положение и ориентирующая собираемые элементы относительно друг друга.
Сварка – создание неподвижного (неразъемного) соединения, окончательно ориентирующая и фик-
сирующая собираемые элементы.
3 НОРМИРОВАНИЕ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ТРУДОЕМКОСТИ СБОРКИ
Заключительным этапом разработки технологического процесса сборки является нормирование
сборочных работ, определение трудоемкости сборки и необходимых рабочих мест или позиций, кото-
рые должны пройти собираемые объекты, а также формирование операций переходов. Нормирование и
оценку трудоемкости сборочных работ осуществляют по формулам, приведенным в [9] и по нормати-
вам времени на слесарно-сборочные работы [10].
При рассмотрении основ технического нормирования штучное время состоит из четырех элемен-
тов: основного времени t
осн
, вспомогательного времени t
всп
, времени обслуживания рабочего места t
об
,
времени на отдых t
п
.
В слесарных и сборочных работах в большинстве случает отсутствует четкое разделение основного
и вспомогательного времени на том или ином переходе. Нормативы времени на слесарно-сборочные
работы содержат нормы основного технологического и вспомогательного времени выполнения наибо-
лее распространенных сборочных переходов. Время обслуживания рабочего места, выделяемое рабоче-
му для раскладки инструмента перед началом работы, очистки рабочего места, замены инструмента в
процессе работы, передачи рабочего места сменщику устанавливают в зависимости от вида сборочных
работ в размере 2…6 % оперативного времени, представляющего собой сумму основного технологиче-
ского и вспомогательного времени. Перерывы на отдых составляют 4…6 % оперативного времени. При
конвейерной сборке рекомендуется делать перерыв на 10 минут через каждые 1 час 40 минут работы.
Во многих случаях приемы измеряются во времени как единый комплекс работ, нормируя его целиком,
определяя так называемое неполное оперативное время. Вспомогательные приемы работ, связанные с
установкой и снятием детали, как более длительные и имеющие самостоятельное значение, нормируют
отдельно.
Таким образом, формула штучного времени в общем виде будет следующей
побуопш
ttttt +++
′
=
, (3.1)
где t′
оп
– неполное оперативное время для выполнения комплекса приемов работ с учетом конкретных
условий и объема работы; t
у
– вспомогательное время на установку и снятие детали (узла); t
об
– время
организационно-технического обслуживания рабочего места; t
п
– время на отдых.
При нормировании в серийном производстве для каждой сборочной операции определяют по соот-
ветствующим нормативам подготовительно-заключительное время, которое составляет 3…6 мин для
слесарных работ и 6…15 мин – для сборочных. При определении времени, затрачиваемого на операцию
(трудоемкость операции), подготовительно-заключительное время относится к одному изделию и сум-
мируется со штучным временем. Суммирование трудоемкостей отдельных операций дает возможность

Страницы