Теория и практика эффективного математического моделирования. Черный А.А. - 314 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

314
С уменьшением V
1
/ V
2
в указанных рациональных пределах до V
1
/ V
2
=0,07 достигаются высокие показатели прочности, износостойкости прига-
ра. С увеличением V
1
/ V
2
до V
1
/V
2
=0,75 увеличиваются толщина пригара,
повышаются его теплоизоляционные свойства, причем в большей степени,
когда для выполнения каналов используются пористые материалы или
термит.
После создания каналов в форму заливают жидкий материал при его
температуре T
1
равный 1,12-1,34 температуры плавления этого материала
Т
2
.
При T
1
/Т
2
<1,12 не достигается необходимая жидкотекучесть для за-
полнения каналов, заливаемых материалом. При T
1
/T
2
>l,34 могут образо-
вываться трещины в перегретом слое пригара, отслоения пригара от от-
ливки. С увеличением T
1
/T
2
> 1,12 и до достижения T
1
/T
2
=l,34 увеличивает-
ся толщина пригара с 25 мм до 125 мм. Изменяя величины V
1
/V
2
и Т
1
/Т
2
в
указанных рациональных пределах, можно получать требуемую толщину
пригара из тех материалов, которые позволяют достигать требуемые пока-
затели теплопроводности, износостойкости, теплоизоляционных свойств,
химической стойкости, воздействия высоких температур и давлений.
Содержание легкоплавких материалов (глины без добавки криолита
или с его добавкой) в поверхностном слое формы может быть от 5 до 55 %
от массы
поверхностного слоя формы. Зернистость тугоплавких компо-
нентов в поверхностном слое формы рациональна от 0,5 до 5 мм.
Рекомендации по осуществлению предлагаемого способа приме-
нительно к изготовлению отливок для дверей камерных термических
печей следующие.
Поверхностные слои форм выполнить из облицовочных смесей тол-
щиной 25, 50, 75, 100, 125 мм. Облицовочные смеси должны содержать
раздробленный высокоглиноземистый огнеупор с размерами зерен 0,5-5
мм и бентонитовую глину в количестве 5, 30, 55 % от массы смеси с до-
бавкой и без добавки криолита. На поверхности формы в формовочном
материале надо создать борозды глубиной 3-7 мм, а затем сделать наколы
,
прокалывая облицовочный слой на расстоянии 7-15 мм так, чтобы получи-
лись глубокие каналы диаметром 1,5-5 мм. Для получения толстого слоя
пригара (75, 100, 125 мм) в облицовочную смесь добавить термит (5-20 %
от массы смеси), а для случаев, когда толщина пригара требуется 25, 50, 75
мм, в облицовочную смесь добавить алюминиевую стружку (3-15 % от
массы смеси) и крошку пористого материала (шамота-
легковеса 3-15 % от
массы смеси). Суммарный объем каналов должен быть равен V
1
=(0,07-
0,075)·V
2
общего объема поверхностного слоя формы. После создания ка-
налов форму залить жидкий чугун при его температуре Т
1
=(1,12-1,34)·Т
2
температуры плавления этого материала (1157·1,12=1296
о
С). После за-
      С уменьшением V1/ V2 в указанных рациональных пределах до V1/ V2
=0,07 достигаются высокие показатели прочности, износостойкости прига-
ра. С увеличением V1/ V2 до V1/V2=0,75 увеличиваются толщина пригара,
повышаются его теплоизоляционные свойства, причем в большей степени,
когда для выполнения каналов используются пористые материалы или
термит.
      После создания каналов в форму заливают жидкий материал при его
температуре T1 равный 1,12-1,34 температуры плавления этого материала
Т2.
      При T1/Т2<1,12 не достигается необходимая жидкотекучесть для за-
полнения каналов, заливаемых материалом. При T1/T2>l,34 могут образо-
вываться трещины в перегретом слое пригара, отслоения пригара от от-
ливки. С увеличением T1/T2> 1,12 и до достижения T1/T2=l,34 увеличивает-
ся толщина пригара с 25 мм до 125 мм. Изменяя величины V1/V2 и Т1/Т2 в
указанных рациональных пределах, можно получать требуемую толщину
пригара из тех материалов, которые позволяют достигать требуемые пока-
затели теплопроводности, износостойкости, теплоизоляционных свойств,
химической стойкости, воздействия высоких температур и давлений.
      Содержание легкоплавких материалов (глины без добавки криолита
или с его добавкой) в поверхностном слое формы может быть от 5 до 55 %
от массы поверхностного слоя формы. Зернистость тугоплавких компо-
нентов в поверхностном слое формы рациональна от 0,5 до 5 мм.
      Рекомендации по осуществлению предлагаемого способа приме-
нительно к изготовлению отливок для дверей камерных термических
печей следующие.
      Поверхностные слои форм выполнить из облицовочных смесей тол-
щиной 25, 50, 75, 100, 125 мм. Облицовочные смеси должны содержать
раздробленный высокоглиноземистый огнеупор с размерами зерен 0,5-5
мм и бентонитовую глину в количестве 5, 30, 55 % от массы смеси с до-
бавкой и без добавки криолита. На поверхности формы в формовочном
материале надо создать борозды глубиной 3-7 мм, а затем сделать наколы,
прокалывая облицовочный слой на расстоянии 7-15 мм так, чтобы получи-
лись глубокие каналы диаметром 1,5-5 мм. Для получения толстого слоя
пригара (75, 100, 125 мм) в облицовочную смесь добавить термит (5-20 %
от массы смеси), а для случаев, когда толщина пригара требуется 25, 50, 75
мм, в облицовочную смесь добавить алюминиевую стружку (3-15 % от
массы смеси) и крошку пористого материала (шамота-легковеса 3-15 % от
массы смеси). Суммарный объем каналов должен быть равен V1=(0,07-
0,075)·V2 общего объема поверхностного слоя формы. После создания ка-
налов форму залить жидкий чугун при его температуре Т1=(1,12-1,34)·Т2
температуры плавления этого материала (1157·1,12=1296оС). После за-




                                   314

Страницы