Теория и практика эффективного математического моделирования. Черный А.А. - 312 стр.

дают каналы путем ввода в облицовочную смесь стружки легкоплавкого
материала; способ получения отливки отличающийся тем, что в поверхно-
стном слое формы создают каналы путем прокладки в формовочном мате-
риале сетки из горючих нитей; способ получения отливки отличающийся
тем, что в поверхностном слое формы создают каналы путем прокладки в
формовочном материале легкоплавкой проволоки; способ получения от-
ливки отличющийся тем, что в поверхностном слое формы создают каналы
путем ввода в формовочную смесь термита, содержащего частицы желез-
ной окалины и алюминия; способ получения отливки отличающийся тем,
что в поверхностном слое формы создают каналы путем выполнения глу-
боких борозд в формовочном материале после извлечения модели из фор-
мы.
      Согласно изобретению (патент РФ №2 360 767) осуществляют нане-
сение на поверхность модели или на поверхность постоянной формы, на-
пример, металлической формы, слой зернистого материала высокой огне-
упорности, например, раздробленных высокоглиноземистых огнеупоров,
кварцита, циркония, рутила, хромомагнезита, хромита, муллита, шамота, в
смеси с материалом низкой огнеупорности, например, легкоплавкими гли-
нами, криолитом, солями, стеклами, легкоплавкими металлами и сплавами
в виде порошков. В эти материалы добавляют крепители, которые должны
быть легкоплавкими. Материалы поверхностного слоя формы могут быть
крупнозернистыми и мелкозернистыми, неметаллическими и металличе-
скими. Зернистость материалов может быть неодинаковой, если это требу-
ется по условиям использования отливок. Толщина слоя, величина, форма
зерен и состав могут быть одинаковыми и неодинаковыми в разных местах
формы в зависимости от предъявляемых требований. Заливаемый в форму
материал может быть металлом и неметаллом, чугуном, сталью, медными,
алюминиевыми, титановыми сплавами, расплавленными керамическими
материалами и шлаком, а также материалом, который применяется для
производства каменного литья. При заливке в форму жидкий материал
своим теплом выплавляет менее тугоплавкий материал между более туго-
плавкими зернами поверхностного слоя, проникает в образующиеся зазоры
между тугоплавкими зернами, затвердевает и прочно связывает эти зерна.
На поверхности отливки образуется слой разнородных композиционных
материалов. При этом основная часть отливки может иметь высокую меха-
ническую и строительную прочность, а поверхностный слой отливки будет
защищать металл от воздействия высоких температур и агрессивных сред,
будет износостойким.
      Для получения пригара на поверхности отливки толщиной больше 20
мм в поверхностном слое формы в зависимости от требуемого пригара
создают каналы, суммарный объем которых равен 0,07-0,75 общего объема




                                  312