Тепловые устройства и инновации на основе термодинамики. Черный А.А. - 35 стр.

UptoLike

Составители: 

35
между двумя противоположными стенками шахты так, что между ней и дру-
гими противоположными стенками шахты создаются каналы, по которым го-
рячие газы могут проходить из камеры перегрева в шахту. Над каналами на
боковых стенках шахты выполнены водоохлаждаемые выступы, предназна-
ченные для создания препятствий проникновению твердой шихты в камеру
перегрева и улучшения
газодинамического процесса в шахте над перемыч-
кой. В камере перегрева над бассейном расположены туннели, в которые
входят горелочные сопла. Между камерой перегрева и миксером имеется пе-
реходная летка.
Газовая вагранка и миксер оборудованы горелками с индивидуальными
смесителями. В газовой вагранке установлено пять горелок, а в миксере три
горелки.
Для газовых
горелок были разработаны съемные чугунные литые сопла
трех разновидностей: 1) с одним изогнутым щелевым каналом; 2) с четырьмя
изогнутыми щелевыми каналами в компактном расходящемся пучке; 3) с во-
семью каналами в компактном расходящемся пучке.
При подаче в пять горелок газовой вагранки 600 м
3
/ч природного газа
скорость истечения горючей газовоздушной смеси из горелочного сопла с
учетом того, что 11,11% природного газа поступает через аксиальный канал,
была равна 83 м/с.
Для газовой вагранки и миксера были применены отдельные системы
автоматического регулирования расходов природного газа и воздуха, соот-
ношения «газ-воздух», а также автоматики безопасности.
Способ
работы газовой вагранки с перемычкой в шахте такой же, как
газовой вагранки с уступами в шахте.
При проведении промышленных испытаний в горелки миксера подава-
лось 378-396 м
3
/ч природного газа и 3600 м
3
/ч воздуха, а в горелки газовой
вагранки 630-660 м
3
/ч природного газа и 6000 м
3
/ч воздуха при нормальных
условиях. Плавка чугуна в газовых вагранках проходила стабильно. Выпус-
каемый из летки миксера чугуна имел температуру 1723-1753
0
К по замерам
термопарой. Производительность газовой вагранки была в среднем 6 т/ч. В
полученном чугуне содержалось 3,45% углерода, 0,015% серы.
При расходах на вагранку 660 м
3
/ч природного газа и 6000 м
3
/ч возду-
ха, а на миксер 396 м
3
/ч природного газа и 3600 м
3
/ч воздуха была проведена
плавка металлической шихты, содержащей 30% стального лома, 30% пере-
дельного чугуна, 40% чугунного лома, для получения малоуглеродистого по-
лупродукта, который можно было бы использовать для заливки в мартенов-
скую печь с целью повышения ее производительности при производстве ста-
ли. Выпущенный из миксера металл содержал 2,19-2,32% углерода. Темпера-
тура металла по
замерам термопарой, установленной около выпускной летки
миксера, была 1783
0
К.
При эксплуатации газовых вагранок производится следующее. Сначала
в течение трех часов разогревается футеровка миксера и вагранки, а затем за-
гружается шихта и начинается плавка. Плавка длится две рабочие смены.
Полученным чугуном, содержащим 3,8-3,9% углерода, заливают формы.
между двумя противоположными стенками шахты так, что между ней и дру-
гими противоположными стенками шахты создаются каналы, по которым го-
рячие газы могут проходить из камеры перегрева в шахту. Над каналами на
боковых стенках шахты выполнены водоохлаждаемые выступы, предназна-
ченные для создания препятствий проникновению твердой шихты в камеру
перегрева и улучшения газодинамического процесса в шахте над перемыч-
кой. В камере перегрева над бассейном расположены туннели, в которые
входят горелочные сопла. Между камерой перегрева и миксером имеется пе-
реходная летка.
       Газовая вагранка и миксер оборудованы горелками с индивидуальными
смесителями. В газовой вагранке установлено пять горелок, а в миксере три
горелки.
       Для газовых горелок были разработаны съемные чугунные литые сопла
трех разновидностей: 1) с одним изогнутым щелевым каналом; 2) с четырьмя
изогнутыми щелевыми каналами в компактном расходящемся пучке; 3) с во-
семью каналами в компактном расходящемся пучке.
       При подаче в пять горелок газовой вагранки 600 м3/ч природного газа
скорость истечения горючей газовоздушной смеси из горелочного сопла с
учетом того, что 11,11% природного газа поступает через аксиальный канал,
была равна 83 м/с.
       Для газовой вагранки и миксера были применены отдельные системы
автоматического регулирования расходов природного газа и воздуха, соот-
ношения «газ-воздух», а также автоматики безопасности.
       Способ работы газовой вагранки с перемычкой в шахте такой же, как
газовой вагранки с уступами в шахте.
       При проведении промышленных испытаний в горелки миксера подава-
лось 378-396 м3/ч природного газа и 3600 м3/ч воздуха, а в горелки газовой
вагранки 630-660 м3/ч природного газа и 6000 м3/ч воздуха при нормальных
условиях. Плавка чугуна в газовых вагранках проходила стабильно. Выпус-
каемый из летки миксера чугуна имел температуру 1723-17530 К по замерам
термопарой. Производительность газовой вагранки была в среднем 6 т/ч. В
полученном чугуне содержалось 3,45% углерода, 0,015% серы.
       При расходах на вагранку 660 м3/ч природного газа и 6000 м3/ч возду-
ха, а на миксер 396 м3/ч природного газа и 3600 м3/ч воздуха была проведена
плавка металлической шихты, содержащей 30% стального лома, 30% пере-
дельного чугуна, 40% чугунного лома, для получения малоуглеродистого по-
лупродукта, который можно было бы использовать для заливки в мартенов-
скую печь с целью повышения ее производительности при производстве ста-
ли. Выпущенный из миксера металл содержал 2,19-2,32% углерода. Темпера-
тура металла по замерам термопарой, установленной около выпускной летки
миксера, была 17830 К.
       При эксплуатации газовых вагранок производится следующее. Сначала
в течение трех часов разогревается футеровка миксера и вагранки, а затем за-
гружается шихта и начинается плавка. Плавка длится две рабочие смены.
Полученным чугуном, содержащим 3,8-3,9% углерода, заливают формы.
                                     35