Улучшение способов получения пористых материалов и изделий на основе изобретений и моделирования. Черный А.А. - 192 стр.

частями материала в отливке, обладающих высокой прочностью плотной
части отливки и теплоизоляционными свойствами пористой части отливки.
      Технический результат достигается тем, что в способе получения
отливки, включающем плавку материала, заливку расплава в форму, залитый
в форму жидкий материал подвергают снизу ускоренному охлаждению, а
сверху барботируют газо-газотворными веществами до образования в
нижней части отливки плотной структуры материала, а в верхней – пористой,
при этом выдерживают скорость охлаждения материала в нижней части в 5-
12 раз большей, чем в верхней, а давление проникающих в материал газов в
верхней части увеличивают по мере заполнения жидким материалом формы
в 6-15 раз и выдерживают его максимальным в период полного
затвердевания материала в форме.
     Предложенный способ рационально применять при производстве
отливок типа плит, в которых нижняя часть требуемой толщины была бы
плотной и прочной, а верхняя часть - пористой, обладающей тепло-
изоляционными свойствами. Такие плиты можно использовать при
строительстве сейсмостойких сооружений, для перекрытия каналов
теплотрасс в местах автомобильных и железных дорог, для тепловых
устройств, химических аппаратов. Плиты можно изготавливать из различных
металлических и неметаллических материалов.
     Расплавленный материал надо заливать в форму, нижняя часть которой
может быть металлической и иметь систему принудительного охлаждения
стенок, а верхнюю часть формы надо выполнять тепло-изоляционной
неметаллической (из алюмосиликатных материалов с каналами для ввода и
отвода газо-газотворных веществ). Количество подаваемой в форму
охлаждающей жидкости (воды) зависит от требуемой толщины плотной
части получаемой отливки, а количество подаваемых в верхнюю часть
формы газо-газотворных веществ связано с необходимостью достижения
требуемой пористости в отливке.
      Плотно-пористые литые изделия в виде плит, содержащих плотный
материал и пористый (с газовыми раковинами, каналами разнообразной
формы) можно получать из чугуна, стали, медных, алюминиевых сплавов,
силикатных, высокоглиноземистых, стекловидных составов, пластмасс).
Форма, размеры, масса литых плотно-пористых изделий могут быть такими,
какие требуются. Количество и состав газо-газотворных веществ, вводимых
в расплав, определяются, исходя из требований степени опустошения
материала, состава, температуры и вязкости расплава, скорости охлаждения
материала в различных частях формы. В зависимости от состава расплава его
можно барботировать газами (углекислым газом, холодными или горячими
продуктами сгорания топлива, парами жидкостей, азотом, аргоном), смесями
газов, водой, газотворными веществами (углеводородами, вдуваемыми
порошками мела, известняка, частицами малоценных органических веществ).
Можно добавлять в форму недорогие, недефицитные газотворные вещества.
     Скорость охлаждения материала в нижней части формы V1 должна быть
в 5-12 раз большей, чем в верхней V2 , а давление проникающих в материал
                                   192