Расчет зубчатых и зубчато-винтовых передач. Чирков Ю.А - 17 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

В большинстве случаев червячные колеса делают составными: зубчатый
венец из бронзы, а центр – из чугуна или стали. При скорости скольжения
м/с применяют оловянные бронзы. При 8
8≥
S
V 72 −
≤
≤
S
V м/с – более
дешевые безоловянные бронзы. При 2
<
S
V м/с – серый чугун.
Предварительно скорость скольжения определяем по формуле:
3
2
5
1
S
T
10
4n
V ⋅= , м/с.
По таблице А.10 приложения принимаем материал для венца червячного
колеса. Например, при скорости скольжения 5 м/с принимаем безоловянную
бронзу БрАж–9-4л, отливка в землю.
Допускаемое контактное напряжение:
[]
160
2H
=σ Н/мм
2
(таблицы А.10, А11 приложения).
Если в таблице А.10 нет значения
[
]
2H
σ
, то его рассчитывают по
формуле:
[] []
.K
HL
H
2H
⋅
′
σ=σ
где
- табличное значение допускаемых контактных напряжений
(таблица А.11 приложения),
[]
H
′
σ
- коэффициент долговечности:
HL
K
,
8
0
∑
=
N
N
K
HL
где
- базовое число изменений циклов напряжений;
7
0
10N =
n
60N
=
∑
2
t – суммарное число изменений циклов напряжений;
- частота вращения червячного колеса, об/мин;
2
n
t
– срок службы привода, например 20000 ч.
Во всех случаях 0 15,1K67,
HL
≤
≤ .
Допускаемое напряжение изгиба:
[] []
,K
FL0
F
0
⋅
′
σ=σ ,
где
- табличное значение допускаемых напряжений изгиба (таблица
А.11 приложения);
[]
F
0
′
σ
- коэффициент долговечности:
FL
K
,
9
0
∑
=
N
N
K
FL
где - базовое число изменений циклов напряжений;
6
0
10N =
n
60N
=
∑
2
t – суммарное число изменений циклов напряжений.
Во всех случаях 0 .0,1K43,
FL
≤
≤
3.1.2 Материал червяка
17 
      В большинстве случаев червячные колеса делают составными: зубчатый
венец из бронзы, а центр – из чугуна или стали. При скорости скольжения
VS ≥ 8 м/с применяют оловянные бронзы. При 2 ≤ VS ≤ 7 − 8 м/с – более
дешевые безоловянные бронзы. При VS < 2 м/с – серый чугун.
      Предварительно скорость скольжения определяем по формуле:
             4n
      VS = 51 ⋅ 3 T2 , м/с.
             10
      По таблице А.10 приложения принимаем материал для венца червячного
колеса. Например, при скорости скольжения 5 м/с принимаем безоловянную
бронзу БрАж–9-4л, отливка в землю.
      Допускаемое контактное напряжение:
      [σ]H 2 = 160 Н/мм2 (таблицы А.10, А11 приложения).
      Если в таблице А.10 нет значения [σ]H 2 , то его рассчитывают по
формуле:
      [σ] = [σ]′ ⋅ K .
        H2           H   HL

где [σ]′ H - табличное значение допускаемых контактных напряжений
(таблица А.11 приложения),
      K HL - коэффициент долговечности:
                         N0
              K HL = 8      ,
                         N∑
где   N 0 = 10 7 - базовое число изменений циклов напряжений;
      N ∑ = 60 n2t – суммарное число изменений циклов напряжений;
      n 2 - частота вращения червячного колеса, об/мин;
      t – срок службы привода, например 20000 ч.
      Во всех случаях 0,67 ≤ K HL ≤ 1,15 .
      Допускаемое напряжение изгиба:
      [σ ] = [σ ]′ ⋅ K , ,
        0 F      0       FL

где [σ 0 ]′ F - табличное значение допускаемых напряжений изгиба (таблица
А.11 приложения);
      K FL - коэффициент долговечности:
                         N0
              K FL = 9      ,
                         N∑
где   N 0 = 10 6 - базовое число изменений циклов напряжений;
      N ∑ = 60 n2t – суммарное число изменений циклов напряжений.
      Во всех случаях 0,43 ≤ K FL ≤ 1,0.

      3.1.2 Материал червяка

                                                                      17

Страницы