Управление качеством продукции. Цой Г.А. - 36 стр.

UptoLike

Составители: 

38
ки и техники;
организации труда и производства.
Стабильное обеспечение качества продукции зависит от многих фак-
торов, возникающих на всех стадиях жизненного цикла. Высокое каче-
ство изделий предопределяется различными факторами (на рис. 4. 1),
основными из которых являются:
факторы технического характера (конструктивные, технологи-
ческие, метрологические и т.д.);
факторы экономического характера (финансовые, нормативные,
материальные и т.д.);
факторы социального характера (организационные, правовые,
кадровые и т.д.).
Материалы, комплектующие детали и узлы, закупленные предпри-
ятием, становятся факторами, существенно влияющими на качество вы-
пускаемой продукции. Для обеспечения качества сырья, комплектую-
щих и их поставок система качества должна включать в себя четко ус-
тановленные требования к покупным материалам; методы и формы ра-
боты с поставщиками; входной контроль; процедуры решения сложных
вопросов по качеству приобретаемых ресурсов. Подготовка производст-
ва также должна осуществляться с учетом факторов, влияющих на тех-
нологический процесс и состояние элементов производства (оборудова-
ние, комплектующие, инструменты, техническая документация). В про-
цессе производства невозможно не учитывать влияние персонала, за-
действованного при разработке, выпуске продукции.
Необходимо предусмотреть ресурсы, условия, мероприятия, предот-
вращающие появление дефектов на послепроизводственных этапах
жизненного цикла продукции. Методы мотивации персонала, заинтере-
сованность в качестве продукции, обеспечение благоприятных условий
труда и окружающей среды являются важными факторами, обеспечи-
вающими уровень качества продукции.
Этими факторами необходимо управлять, выбирая методы для обес-
печения и стимулирования качества продукции, которые можно клас-
сифицировать как:
методы обеспечения качества, к которым относятся, прежде
всего, инженерно-математические методы, используемые для анализа и
регулирования процессов на всех стадиях жизненного цикла продукции
(разработка, изготовление, испытания, эксплуатация и т. д.), а также для
отработки характеристик (планирование эксперимента, надежное обес-
печение, анализ отказов);