ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Зерновые: (в равных
долях) рожь,
пшеница, ячмень
20
Кукуруза 4
Дрожжи кормовые 4
Рыбная мука 5
Хвойная мука 2
Мел 1
Итого: 100
На линии очистки зерновых культур установлен 1 сепаратор марки А1-БМС-12. На
линии кормовых продуктов пищевых производств, жмыхов и шротов. Мучнистого сырья по
1 просеивающей машине А1-ДСМ в модернизированном варианте с производительностью
509 т/час, а минерального сырья – в заводском варианте.
Задание:
1. Определить порядок организации очистки всех компонентов.
2. Определить ситовые режимы, при которых будет достигнута наиболее эффективная
очистка компонентов.
3. Определить эффективность очистки компонентов от металломагнитных примесей.
Порядок выполнения работы
Из образцов компонентов выделяется по 100 г навески для определения засоренности
по ГОСТ № 10939-64. Устанавливается их соответствие ограничительным кондициям.
Образцы компонентов (кроме зернового) по 500 г просеивают на рассеве-анализаторе с
набором сит № 10, 15, 20, 30 и определяют количество сходов и проходов. Полученные
фракции анализируются на засоренность для выбора ситового режима на просеивающей
машине А1-ДСМ.
При просеивании образцов зерновых культур на рассевке устанавливаются сита № 200,
180, 160, 14, 12, 10. Полученные фракции также взвешиваются и анализируются на
засоренность.
Ситовые режимы для зерновых компонентов выбираются так, чтобы они обеспечивали
максимальное отделение сорных примесей, исключая попадание зерна в отходы свыше 2%.
Все данные по ситовому анализу заносятся в таблицу 2.
Таблица 2
Сход сит Проход
сита №
№ № № № №
Компо-
нент
В,
%
З,
%
В,
%
З,
%
В,
%
З,
%
В,
%
З,
%
В,
%
З,
%
Вы
ход
%
За-
сор
%
И
Т
О
Г
О,
%
1.
100
2.
3.
.
..
Примечание: В – выход фракции;
З – засоренность фракции.
Зерновые: (в равных 20 долях) рожь, пшеница, ячмень Кукуруза 4 Дрожжи кормовые 4 Рыбная мука 5 Хвойная мука 2 Мел 1 Итого: 100 На линии очистки зерновых культур установлен 1 сепаратор марки А1-БМС-12. На линии кормовых продуктов пищевых производств, жмыхов и шротов. Мучнистого сырья по 1 просеивающей машине А1-ДСМ в модернизированном варианте с производительностью 509 т/час, а минерального сырья – в заводском варианте. Задание: 1. Определить порядок организации очистки всех компонентов. 2. Определить ситовые режимы, при которых будет достигнута наиболее эффективная очистка компонентов. 3. Определить эффективность очистки компонентов от металломагнитных примесей. Порядок выполнения работы Из образцов компонентов выделяется по 100 г навески для определения засоренности по ГОСТ № 10939-64. Устанавливается их соответствие ограничительным кондициям. Образцы компонентов (кроме зернового) по 500 г просеивают на рассеве-анализаторе с набором сит № 10, 15, 20, 30 и определяют количество сходов и проходов. Полученные фракции анализируются на засоренность для выбора ситового режима на просеивающей машине А1-ДСМ. При просеивании образцов зерновых культур на рассевке устанавливаются сита № 200, 180, 160, 14, 12, 10. Полученные фракции также взвешиваются и анализируются на засоренность. Ситовые режимы для зерновых компонентов выбираются так, чтобы они обеспечивали максимальное отделение сорных примесей, исключая попадание зерна в отходы свыше 2%. Все данные по ситовому анализу заносятся в таблицу 2. Таблица 2 Сход сит Проход И сита № Т Компо- № № № № № Вы За- О нент В, З, В, З, В, З, В, З, В, З, ход сор Г % % % % % % % % % % % % О, % 1. 100 2. 3. . .. Примечание: В – выход фракции; З – засоренность фракции.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- …
- следующая ›
- последняя »