Изучение цилиндрических передач приводов строительных машин. Дамбуев Г.Н. - 9 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

5. Приведите материалы, применяемые для изготовления
колес зубчатых передач.
6.
Укажите как рассчитываются зубчатые передачи на
прочность.
7.
Приведите основные параметры механических передач.
8.
Приведите расчетные зависимости определения
межосевого расстояния зубчатых передач.
9.
Приведите как определяется среднее арифметическое
значение измеряемой величины объекта.
10.
Приведите как определяется среднее квадратическое
значение измеряемой величины объекта.
11.
Приведите как определяется среднее гармоническое
значение измеряемой величины объекта
12.
Приведите как определяются абсолютные и
относительные ошибки измерения значений некоторой величины
объекта.
13.
Приведите характеристики оценки погрешностей
измерения некоторой величины.
14.
Приведите область применения прямозубой
цилиндрической зубчатой передачи в машинах и механизмах.
15.
Приведите область применения косозубой
цилиндрической передачи в машинах и механизмах.
СОСТАВ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ.
Продолжительность проведения лабораторной работы
составляет 2 часа (одно занятие).
Тема: Зубчатые передачи применяемые в приводах
строительных машинах.
Содержание: Изучение цилиндрических передач приводов
строительных машин.
Порядок выполнения работы.
1.
Изучить цилиндрические редукторы машин и
механизмов, стенды и макеты приводов грузоподъемных
лебедок.
2.
Отвинчивают на зубчатых редукторах болты крепления
подшипниковых крышек, снимают прокладки и крышки
подшипников.
3.
Отвинчивают гайки болтов, крепящих крышку корпуса
редуктора и отсоединяют крышку от корпуса редуктора.
4.
Подсчитывают числа зубьев колес передач и определяют
передаточные числа каждой ступени редуктора.
5.
Определяют теоретическое межосевое расстояние
редуктора расчетом по модулю зацепления и числу зубьев колес
передачи.
6.
Определяют действительное межосевое расстояние
редуктора, выполнив несколько замеров (не менее пяти - десяти)
по зависимости:
n
aaaa
a
i
wсс
ωωωω
+
+
+
+
=
...
321
где а
wср
межосевое расстояние после каждого измерения
n – количество замеров в процессе опыта
а
wср
среднее арифметическое значение межосевого расстояния.
7.
Определяют абсолютную погрешность измерения
межосевого расстояния сравнением с расчетным значением.
8.
Определяют относительную погрешность измерения
межосевого измерения.
9.
Определяют ошибки измерения межосевого расстояния.
10.
Тщательно протирают зубья, наносят тонкий слой краски
на дватри зуба ведущих колес и поворачивая их, определяют
расстояние и размеры пятен касания на зубьях ведомых колес.
   5. Приведите материалы, применяемые для изготовления                       Порядок выполнения работы.
колес зубчатых передач.
   6. Укажите как рассчитываются зубчатые передачи на               1. Изучить    цилиндрические    редукторы     машин      и
прочность.                                                      механизмов, стенды и макеты приводов грузоподъемных
   7. Приведите основные параметры механических передач.        лебедок.
   8. Приведите     расчетные     зависимости     определения       2. Отвинчивают на зубчатых редукторах болты крепления
межосевого расстояния зубчатых передач.                         подшипниковых крышек, снимают прокладки и крышки
   9. Приведите как определяется среднее арифметическое         подшипников.
значение измеряемой величины объекта.                               3. Отвинчивают гайки болтов, крепящих крышку корпуса
   10. Приведите как определяется среднее квадратическое        редуктора и отсоединяют крышку от корпуса редуктора.
значение измеряемой величины объекта.                               4. Подсчитывают числа зубьев колес передач и определяют
   11. Приведите как определяется среднее гармоническое         передаточные числа каждой ступени редуктора.
значение измеряемой величины объекта                                5. Определяют теоретическое межосевое расстояние
   12. Приведите     как    определяются     абсолютные     и   редуктора расчетом по модулю зацепления и числу зубьев колес
относительные ошибки измерения значений некоторой величины      передачи.
объекта.                                                            6. Определяют действительное межосевое расстояние
   13. Приведите    характеристики    оценки    погрешностей    редуктора, выполнив несколько замеров (не менее пяти - десяти)
измерения некоторой величины.                                   по зависимости:
   14. Приведите      область     применения       прямозубой
цилиндрической зубчатой передачи в машинах и механизмах.                                 aω 1 + aω 2 + aω 3 + ... + aωi
   15. Приведите       область     применения       косозубой                  a wсс =
                                                                                                       n
цилиндрической передачи в машинах и механизмах.
                                                                где аwср – межосевое расстояние после каждого измерения
               СОСТАВ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ.
                                                                n – количество замеров в процессе опыта
                                                                 аwср – среднее арифметическое значение межосевого расстояния.
   Продолжительность проведения лабораторной работы
                                                                    7. Определяют абсолютную погрешность измерения
составляет 2 часа (одно занятие).
                                                                межосевого расстояния сравнением с расчетным значением.
   Тема: Зубчатые передачи применяемые в приводах
                                                                    8. Определяют относительную погрешность измерения
строительных машинах.
                                                                межосевого измерения.
   Содержание: Изучение цилиндрических передач приводов
                                                                    9. Определяют ошибки измерения межосевого расстояния.
строительных машин.
                                                                    10. Тщательно протирают зубья, наносят тонкий слой краски
                                                                на два – три зуба ведущих колес и поворачивая их, определяют
                                                                расстояние и размеры пятен касания на зубьях ведомых колес.