Механическое оборудование предприятий строительной индустрии. Дамдинова Д.Р - 19 стр.

            2.2. Кольцевые (роликовые) мельницы.                 Так как масса роликов и шаров невелика, все типы
                                                            роликовых мельниц имеют дополнительное нажатие на
     Рабочими органами кольцевых мельниц являются           шары или ролики от давления пружин или центробежных
кольца и ролики. Ролики (или шары) катятся по одной из      сил, возникающих при вращении. Кольцевые мельницы
поверхностей кольца и измельчают материал. Измельчение      применяют для помола неабразивных материалов малой и
может    происходить     при   качении    по    плоскому    средней прочности.
горизонтальному кольцу (рис. 13, а), по горизонтальному          В отличие от тихоходных и быстроходных дробильно-
желобку кольца (рис. 13, б), по конусной поверхности        помольных машин кольцевые мельницы называют
кольца, по внутренней поверхности горизонтально или вер-    среднеходными, так как частота вращения их рабочих
тикально расположенного кольца.                             органов 100...300 мин-1. Необходимая тонкость измельчения
      По принципу действия эти .мельницы подобны            у кольцевых мельниц, так же как и у быстроходных
бегунам, так как при вращении кольца или роликов            аэробильных, достигается благодаря их работе в замкнутом
материал измельчается посредством раздавливания и           цикле и отделению достаточно измельченных частиц
истирания. Кольцо (или оси роликов) вращается от привода.   материала с помощью воздушного потока, который
                                                            подхватывает измельченные частицы и уносит их в
                                                            сепаратор и осадительное устройство.
                                                                 Кольцевая мельница с плоским кольцом и
                                                            коническими роликами (рис. 13, а) состоит из выложенной
                                                            бронеплитами      чаши-кольца    2,    вращающейся     от
                                                            электродвигателя через редуктор 1, и роликов 5, свободно
                                                            вращающихся с осями 8 в корпусах, поддерживаемых
                                                            рычагами 6. Рычаги шарнирами 4 прикреплены к станине, а
                                                            в верхней части стянуты пружинами 7, которые в
                                                            зависимости от размеров машины создают давление от 44
                                                            до 440 кН на каждый ролик. Зазор между роликом и чашей
                                                            можно регулировать винтовым упором. Мельница закрыта
                                                            герметичным кожухом.
                                                                 Материал подается в центр чаши на направляющий
                                                            конус, ссыпается на бронеплиты и под действием
                                                            центробежных сил перемещается к периферии, попадая под
                                                            ролики. Измельченный материал по всей окружности
                                                            веером сбрасывается с кольца. Подогретый до 300° воздух
                                                            подается снизу, проходит в мельницу через кольцевые
                                                            зазоры 3, подхватывает материал и уносит его в проходной
                           Рис. 13.