Механическое оборудование предприятий строительной индустрии. Дамдинова Д.Р - 28 стр.

UptoLike

Рубрика: 

применяют электроакустический прибор, который по тону
звука падающих шаров определяет, имеется ли в мельнице
недостаток или избыток материала, и в соответствии с этим
автоматически изменяет работу питателя. Предварительное
измельчение кусков материала до размеров 5...15 мм и
загрузка мельницы соответственно более мелкими шарами
также значительно повышают производительность мельниц.
Деление барабана на камеры позволяет лучше
распределить мелющие тела по крупности, но перегородки
затрудняют прохождение материала, создают
дополнительные сопротивления воздушному потоку при
аспирации. Для автоматического распределения шаров по
крупности следует применять ступенчато-конусную кольце-
вую футеровку. Значительно повышается
производительность мельниц также при аспирации и
применении водяного охлаждения, которое повышает
износоустойчивость футеровки и мелющих тел.
Для помола угля и других материалов применяются
также пневматические и центробежные мельницы. Принцип
действия пневматических мельниц основан на том, что
материал равномерно подается питателем в разгонную
трубу высотой 10...13 м, подхватывается горячим
газовоздушным потоком и при скорости 50...90 м/с
ударяется о стальную отбойную плиту и друг о друга,
измельчается и уносится в сепаратор, из которого крупные
частицы снова возвращаются в разгонную трубу на домол.
По сравнению с шаровыми пневматические мельницы более
компактны, менее металлоемки и при работе в замкнутом
цикле обеспечивают высокую однородность и
регулируемую тонину помола.
В центробежных мельницах материал поступает в
быстровращающуюся чашу-ротор, выполненную в виде
усеченного конуса, расширяющегося кверху. Разлетаясь
веером из чаши, кусочки ударяются об отбойное кольцо и
измельчаются. Подсушку осуществляют горячими газами.
Чтобы чаша меньше изнашивалась, ее край имеет буртик,
благодаря которому на поверхности чаши образуется слой
материала, предохраняющий чашу и способствующий
измельчению материала самоистиранием.
Несмотря на наличие разнообразных конструкций
мельниц, основными остаются барабанные шаровые
мельницы. Привлекает их простая (в принципе)
конструктивная схема, надежность в работе. Однако с
ростом объемов подлежащих измельчению материалов, а он
составляет многие сотни миллионов тонн в год, и с об-
острением необходимости экономии энергоресурсов все
ощутимее сказываются присущие этим машинам
недостатки.
К основным недостаткам барабанных шаровых
мельниц относятся прежде всего их большие удельные
(отнесенные к единице производительности) энерго- и
металлоемкость. Затраты энергии на подъем большой массы
шаров велики, а КПД падающих мелющих тел чрезвычайно
мал. На полезную работу собственно измельчения
расходуется менее одного процента всей потребляемой
шаровой мельницей электроэнергии, остальная часть
расходуется на износ и нагрев футеровки и загрузки, что
кроме потери энергии часто сопряжено с необходимостью
применения специальных устройств для охлаждения
барабана мельницы и измельчаемого материала. В
производстве цемента удельный расход энергии для
наиболее эффективных и экономичных шаровых мельниц
составляет 20...40 кВт. ч/т.
Менее энергоемкими являются роликокольцевые
мельницы, но у них существенный недостаток связан с
механической передачей усилий от толкающих или
тянущих деталей ротора к измельчающим элементам.
Ролики катятся по внутреннему кольцу футеровки. Чтобы
применяют электроакустический прибор, который по тону       измельчаются. Подсушку осуществляют горячими газами.
звука падающих шаров определяет, имеется ли в мельнице      Чтобы чаша меньше изнашивалась, ее край имеет буртик,
недостаток или избыток материала, и в соответствии с этим   благодаря которому на поверхности чаши образуется слой
автоматически изменяет работу питателя. Предварительное     материала, предохраняющий чашу и способствующий
измельчение кусков материала до размеров 5...15 мм и        измельчению материала самоистиранием.
загрузка мельницы соответственно более мелкими шарами            Несмотря на наличие разнообразных конструкций
также значительно повышают производительность мельниц.      мельниц, основными остаются барабанные шаровые
     Деление барабана на камеры позволяет лучше             мельницы. Привлекает их простая (в принципе)
распределить мелющие тела по крупности, но перегородки      конструктивная схема, надежность в работе. Однако с
затрудняют      прохождение       материала,     создают    ростом объемов подлежащих измельчению материалов, а он
дополнительные сопротивления воздушному потоку при          составляет многие сотни миллионов тонн в год, и с об-
аспирации. Для автоматического распределения шаров по       острением необходимости экономии энергоресурсов все
крупности следует применять ступенчато-конусную кольце-     ощутимее сказываются         присущие этим машинам
вую        футеровку.      Значительно        повышается    недостатки.
производительность мельниц также при аспирации и                 К основным недостаткам барабанных шаровых
применении водяного охлаждения, которое повышает            мельниц относятся прежде всего их большие удельные
износоустойчивость футеровки и мелющих тел.                 (отнесенные к единице производительности) энерго- и
     Для помола угля и других материалов применяются        металлоемкость. Затраты энергии на подъем большой массы
также пневматические и центробежные мельницы. Принцип       шаров велики, а КПД падающих мелющих тел чрезвычайно
действия пневматических мельниц основан на том, что         мал. На полезную работу собственно измельчения
материал равномерно подается питателем в разгонную          расходуется менее одного процента всей потребляемой
трубу высотой 10...13 м, подхватывается горячим             шаровой мельницей электроэнергии, остальная часть
газовоздушным потоком и при скорости 50...90 м/с            расходуется на износ и нагрев футеровки и загрузки, что
ударяется о стальную отбойную плиту и друг о друга,         кроме потери энергии часто сопряжено с необходимостью
измельчается и уносится в сепаратор, из которого крупные    применения специальных устройств для охлаждения
частицы снова возвращаются в разгонную трубу на домол.      барабана мельницы и измельчаемого материала. В
По сравнению с шаровыми пневматические мельницы более       производстве цемента удельный расход энергии для
компактны, менее металлоемки и при работе в замкнутом       наиболее эффективных и экономичных шаровых мельниц
цикле     обеспечивают    высокую      однородность     и   составляет 20...40 кВт. ч/т.
регулируемую тонину помола.                                      Менее энергоемкими являются роликокольцевые
     В центробежных мельницах материал поступает в          мельницы, но у них существенный недостаток связан с
быстровращающуюся чашу-ротор, выполненную в виде            механической передачей усилий от толкающих или
усеченного конуса, расширяющегося кверху. Разлетаясь        тянущих деталей ротора к измельчающим элементам.
веером из чаши, кусочки ударяются об отбойное кольцо и      Ролики катятся по внутреннему кольцу футеровки. Чтобы