Механическое оборудование предприятий строительной индустрии. Дамдинова Д.Р - 31 стр.

UptoLike

Рубрика: 

трубопроводы 7 для возврата в мельницу крупной фракции,
сепаратор 8, разделяющий поступающий в него
измельченный материал на две фракции, трубопровод 9 для
мелкой фракции, осадительное устройство 10, бункер 11 для
готового продукта, фильтр 12 мокрой очистки отходящих
горячих газов и вентилятор 13, выбрасывающий их в
атмосферу. Производительность струйной мельницы ЗС-06
составляет около 300 кг/ч.
2. 8. Выбор и особенности эксплуатации дробильно-
помольных машин.
Для измельчения материала необходимо подбирать
дробильные машины и мельницы с учетом физических
свойств материала, начальной крупности кусков и размеров
частиц готового продукта, объема производства и его
технологических особенностей. Для первичного крупного и
среднего дробления пород различной прочности, но не
вязких применяют щековые дробилки с простым и сложным
движением щеки и конусные дробилки. Дробилки со
сложным движением при одинаковых размерах
загрузочного отверстия компактнее, обеспечивают
большую производительность и более однородный продукт
измельчения, но их дробящие плиты быстро изнашиваются,
а эксцентриковый вал непосредственно воспринимает
усилие раздавливания. Поэтому для крупного дробления
крепких пород предпочтительнее применять щековые
дробилки с простым движением подвижной щеки. По
сравнению с конусными щековые дробилки проще по
конструкции, имеют меньшую высоту загрузки, но
вследствие неуравновешенности и возвратно-поступа-
тельного движения рабочих деталей требуют устройства
массивных фундаментов и применения маховиков.
Конусные дробилки кроме крупного и среднего
дробления применяют также для мелкого дробления
скальных пород. Такие дробилки обеспечивают высокую
производительность, позволяют производить загрузку и
отбор материала с любой стороны, меньше расходуют
энергии на тонну продукции, но имеют более сложную
конструкцию.
Валковые дробилки используют для мелкого
дробления глинистых и средней прочности пород. Для
дробления крупных и мерзлых кусков глины наиболее
целесообразно применять зубчатые валковые дробилки,
обеспечивающие большую степень измельчения. Гладкие
валки не могут захватить крупные куски и поэтому их, так
же как и бегуны, применяют для вторичного измельчения
материалов различной прочности. Сочетание раздавливания
с истиранием и многократное воздействие катков бегунов
повышает пластичность глинистых материалов при
обработке, но бегуны сложнее валковых дробилок и
расходуют больше энергии.
Молотковые дробилки применяют обычно для
вторичного дробления пород малой и средней прочности
(известняка, мергеля, угля и т. п.). При дроблении
высокопрочных и абразивных материалов молотки и
колосники быстро изнашиваются. На цементных заводах
крупные молотковые дробилки измельчают материал после
щековых дробилок до крупности 10...25 мм для обеспечения
наиболее эффективной работы шаровых мельниц.
Для помола материалов применяют различные
мельницы. Наиболее широко для сухого и мокрого
измельчения используют шаровые мельницы:
периодического действиядля мокрого помола сырьевых
смесей в производстве изделий тонкой керамики; непре-
рывного действия с периферийной разгрузкой - д ля грубого
помола извести и шамота; с разгрузкой через полую цапфу с
помощью разгрузочной диафрагмы - при мокром помоле и
крупности зерен выше 0,15 мм; трубные многокамерные
мельницы - для тонкого сухого и мокрого помола при