Механическое оборудование предприятий строительной индустрии. Дамдинова Д.Р - 32 стр.

UptoLike

Рубрика: 

большой производительности. Для помола пород малой и
средней прочности с попутной подсушкой наиболее
эффективными являются кольцевые мельницы. Мельницы
сверхтонкого помола целесообразно применять при
необходимости получения материала с частицами менее
10...15 мкм.
При эксплуатации дробильно-помольных машин
необходимо тщательно соблюдать условия,
обеспечивающие требуемую крупность измельченного
материала с учетом износа дробящих плит» молотков,
колосников. В щековых дробилках ширину разгрузочной
щели можно изменять регулировочными клиньями, в конус-
ных - подъемом или опусканием внутреннего или
наружного конуса, в валковых - изменением количества
прокладок между упорами и подвижными подшипниками
или винтовым устройством.
В молотковых дробилках крупность измельченного
материала регулируют посредством изменения расстояния
между колосниками и расстояния от них до концов
молотков, а также изменением частоты вращения ротора; в
шаровых мельницахдлительностью нахождения
материала в барабане (количеством загружаемого
материала); во всех мельницах с пневматической разгруз-
койскоростью воздушного потока в самой мельнице и в
сепараторе.
На эффективность работы дробильно-помольных
машин большое влияние оказывает предварительная
сортировка материала по крупности для удаления кусков,
по размеру меньших разгрузочного отверстия, и кусков,
превышающих допустимые размеры по условиям загрузки.
Слишком крупные куски могут забить загрузочное
отверстие дробилки, а при измельчении материала на вал-
ковых дробилках такие куски не затягиваются силами
трения в зазор между валками, препятствуют дроблению
остального материала и ускоряют износ валков.
Для более высокой степени измельчения
целесообразно осуществлять ступенчатое измельчение:
крупное дробление в щековой дробилке, среднее и мелкое
дробление в молотковой дробилке, тонкий помол в шаровой
мельнице. Необходимо соблюдать равномерность подачи и
своевременный отбор достаточно измельченного материала.
При пуске установки прежде всего включают
устройства, отбирающие материал, затем приводят в
движение дробилку и лишь после набора рабочим валом
необходимой частоты вращения (после 1...2 мин) включают
питатель для подачи материала на измельчение.
Останавливают дробилку только после полного удаления из
нее всего материала.
При ежесменном техническом обслуживании
дробильно-помольных машин необходимо тщательно
следить за исправностью систем смазки (проверка по
манометру), не допускать перегрева подшипников и
перегрузки электродвигателей (проверка по амперметру).
Необходимо строго соблюдать все правила техники
безопасности, предусмотренные специальными
инструкциями.
3. МАШИНЫ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ СОРТИРОВКИ
3. 1. Общие сведения о сортировке.
Сортировкой называют разд.еление частиц материала
по крупности или другим отличительным признакам с
целью получения фракций или классов повышенной
однородности.
Например, смесь частиц и кусков материала
размерами примерно до 100 мм является весьма
неоднородной, а после просеивания на трех ситах ее можно
разделить на четыре фракции, в каждой из которых частицы
в основной своей массе будут отличаться друг от друга не
большой производительности. Для помола пород малой и      остального материала и ускоряют износ валков.
средней прочности с попутной подсушкой наиболее                Для     более     высокой    степени     измельчения
эффективными являются кольцевые мельницы. Мельницы        целесообразно осуществлять ступенчатое измельчение:
сверхтонкого помола целесообразно применять при           крупное дробление в щековой дробилке, среднее и мелкое
необходимости получения материала с частицами менее       дробление в молотковой дробилке, тонкий помол в шаровой
10...15 мкм.                                              мельнице. Необходимо соблюдать равномерность подачи и
      При эксплуатации дробильно-помольных машин          своевременный отбор достаточно измельченного материала.
необходимо       тщательно      соблюдать      условия,        При пуске установки прежде всего включают
обеспечивающие требуемую крупность измельченного          устройства, отбирающие материал, затем приводят в
материала с учетом износа дробящих плит» молотков,        движение дробилку и лишь после набора рабочим валом
колосников. В щековых дробилках ширину разгрузочной       необходимой частоты вращения (после 1...2 мин) включают
щели можно изменять регулировочными клиньями, в конус-    питатель для подачи материала на измельчение.
ных - подъемом или опусканием внутреннего или             Останавливают дробилку только после полного удаления из
наружного конуса, в валковых - изменением количества      нее всего материала.
прокладок между упорами и подвижными подшипниками              При     ежесменном     техническом    обслуживании
или винтовым устройством.                                 дробильно-помольных машин необходимо тщательно
      В молотковых дробилках крупность измельченного      следить за исправностью систем смазки (проверка по
материала регулируют посредством изменения расстояния     манометру), не допускать перегрева подшипников и
между колосниками и расстояния от них до концов           перегрузки электродвигателей (проверка по амперметру).
молотков, а также изменением частоты вращения ротора; в   Необходимо строго соблюдать все правила техники
шаровых       мельницах—длительностью       нахождения    безопасности,        предусмотренные       специальными
материала в барабане (количеством         загружаемого    инструкциями.
материала); во всех мельницах с пневматической разгруз-
кой—скоростью воздушного потока в самой мельнице и в             3. МАШИНЫ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ СОРТИРОВКИ
сепараторе.
      На эффективность работы дробильно-помольных              3. 1. Общие сведения о сортировке.
машин большое влияние оказывает предварительная                Сортировкой называют разд.еление частиц материала
сортировка материала по крупности для удаления кусков,    по крупности или другим отличительным признакам с
по размеру меньших разгрузочного отверстия, и кусков,     целью получения фракций или классов повышенной
превышающих допустимые размеры по условиям загрузки.      однородности.
Слишком крупные куски могут забить загрузочное                 Например, смесь частиц и кусков материала
отверстие дробилки, а при измельчении материала на вал-   размерами примерно до 100 мм является весьма
ковых дробилках такие куски не затягиваются силами        неоднородной, а после просеивания на трех ситах ее можно
трения в зазор между валками, препятствуют дроблению      разделить на четыре фракции, в каждой из которых частицы
                                                          в основной своей массе будут отличаться друг от друга не