Механическое оборудование предприятий строительной индустрии. Дамдинова Д.Р - 32 стр.

UptoLike

Рубрика: 

большой производительности. Для помола пород малой и
средней прочности с попутной подсушкой наиболее
эффективными являются кольцевые мельницы. Мельницы
сверхтонкого помола целесообразно применять при
необходимости получения материала с частицами менее
10...15 мкм.
При эксплуатации дробильно-помольных машин
необходимо тщательно соблюдать условия,
обеспечивающие требуемую крупность измельченного
материала с учетом износа дробящих плит» молотков,
колосников. В щековых дробилках ширину разгрузочной
щели можно изменять регулировочными клиньями, в конус-
ных - подъемом или опусканием внутреннего или
наружного конуса, в валковых - изменением количества
прокладок между упорами и подвижными подшипниками
или винтовым устройством.
В молотковых дробилках крупность измельченного
материала регулируют посредством изменения расстояния
между колосниками и расстояния от них до концов
молотков, а также изменением частоты вращения ротора; в
шаровых мельницахдлительностью нахождения
материала в барабане (количеством загружаемого
материала); во всех мельницах с пневматической разгруз-
койскоростью воздушного потока в самой мельнице и в
сепараторе.
На эффективность работы дробильно-помольных
машин большое влияние оказывает предварительная
сортировка материала по крупности для удаления кусков,
по размеру меньших разгрузочного отверстия, и кусков,
превышающих допустимые размеры по условиям загрузки.
Слишком крупные куски могут забить загрузочное
отверстие дробилки, а при измельчении материала на вал-
ковых дробилках такие куски не затягиваются силами
трения в зазор между валками, препятствуют дроблению
остального материала и ускоряют износ валков.
Для более высокой степени измельчения
целесообразно осуществлять ступенчатое измельчение:
крупное дробление в щековой дробилке, среднее и мелкое
дробление в молотковой дробилке, тонкий помол в шаровой
мельнице. Необходимо соблюдать равномерность подачи и
своевременный отбор достаточно измельченного материала.
При пуске установки прежде всего включают
устройства, отбирающие материал, затем приводят в
движение дробилку и лишь после набора рабочим валом
необходимой частоты вращения (после 1...2 мин) включают
питатель для подачи материала на измельчение.
Останавливают дробилку только после полного удаления из
нее всего материала.
При ежесменном техническом обслуживании
дробильно-помольных машин необходимо тщательно
следить за исправностью систем смазки (проверка по
манометру), не допускать перегрева подшипников и
перегрузки электродвигателей (проверка по амперметру).
Необходимо строго соблюдать все правила техники
безопасности, предусмотренные специальными
инструкциями.
3. МАШИНЫ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ СОРТИРОВКИ
3. 1. Общие сведения о сортировке.
Сортировкой называют разд.еление частиц материала
по крупности или другим отличительным признакам с
целью получения фракций или классов повышенной
однородности.
Например, смесь частиц и кусков материала
размерами примерно до 100 мм является весьма
неоднородной, а после просеивания на трех ситах ее можно
разделить на четыре фракции, в каждой из которых частицы
в основной своей массе будут отличаться друг от друга не