Механическое оборудование предприятий строительной индустрии. Дамдинова Д.Р - 42 стр.

UptoLike

Рубрика: 

Крупность отделяемых частиц регулируется
изменением наклона лопаток 4 посредством кольца 5. Чем
круче повернуты лопатки от радиального направления, тем
больше сопротивление воздушному потоку, больше
центробежные силы и меньше размер частиц, уносимых из
сепаратора. Такие сепараторы служат для получения тонкой
фракции, соответствующей 10...20% остатка на сите 009.
Производительность зависит от диаметра сепаратора
(500...4000 мм) и составляет 8 т/ч и более.
Применяют также одноконусные проходные
сепараторы, у которых центробежные силы сообщаются
частицам быстровращающимися лопатками,
прикрепленными к вертикальному валу. Граница
разделения материала по крупности в таких сепараторах
регулируется частотой вращения лопаток, что значительно
меньше затрудняет движение воздушного потока при
прохождении им сепаратора, чем при использовании
неподвижных направляющих лопаток. К таким машинам
относится одноконусный отбойно-вихревой сепаратор (рис.
26, д), состоящий из подводящей трубы 1, в которую
подается аэросмесь исходного материала, конического
корпуса 3 с трубой 2 для отвода крупных частиц и ротора 4
с лопатками 5, вращающегося от электродвигателя 8 через
клиноременную передачу 6. Материал вместе с воздушным
потоком, двигающимся со скоростью до 25 м/с, входит в
пространство между корпусом и ротором (отбойная зона),
где более крупные частицы ударами лопастей
отбрасываются к стенкам кожуха и опускаются в трубу 2. В
верхней части ротора (вихревой зоне) выступающие ло-
патки создают быстрое вращение воздушного потока и
материала, благодаря чему частицы определенной
крупности центробежными силами также отбрасываются к
кожуху, а мелкие вместе с воздухом устремляются к центру
и уносятся через отводящий патрубок 7 в осадительное
устройство. Сепаратор отделяет до 76% частиц крупностью
менее 20 мкм.
4.2. Оборудование для пылеосаждения и газоочистки.
При производстве железобетонных и других
строительных материалов возникает необходимость
осаждения из воздушного или газового потока мелких
частиц материала, находящихся в потоке во взвешенном
состоянии - в виде пыли. Улавливание пыли необходимо
как по условиям охраны труда, так и в связи с большой
ценностью измельчаемого материала.
Для пылеосаждения и газоочистки применяют
следующие способы:
1) механическая очистка в устройствах,
использующих действие на частицы сил тяжести и инерции
(осадительные камеры, циклоны, батарейные циклоны);
2) очистка с помощью фильтрующих перегородок
(матерчатые, рукавные фильтры);
3) электрическая очистка в электрическом поле
высокого напряжения (электрофильтры);
4) очистка посредством жидкостей (центробежные
скрубберы, мокрые фильтры).
Эффективность работы пылеосадительных и
фильтрующих устройств характеризуется коэффициентом
полезного действия, или коэффициентом очистки (%),
где G
вх
вес пыли, поступившей в пылеосадитель, фильтр,
Н; G
вых
вес пыли, унесенной из пылеосадителя, фильтра,
Н.
Производительность пылеосадительных устройств
характеризуется количеством пылевоздушной смеси,
проходящей через устройство в единицу времени. Так,
производительность циклона (м
3
/ч)