Механическое оборудование предприятий строительной индустрии. Дамдинова Д.Р - 43 стр.

UptoLike

Рубрика: 

где А площадь поперечного сечения входного патрубка,
м
2
; b, h— ширина и высота входного патрубка (b0,2D,
h0,4D);
D—внутренний диаметр цилиндрической части
циклона, м; υскорость пылевоздушной смеси на входе в
циклон (υ=16...25 м/с), м/с.
Коэффициент очистки и производительность зависят
от способа очистки, конструкции и размеров устройства,
степени запыленности воздушного потока и скорости его
прохождения через пылеосадитель, от размеров
пылевидных частиц и т.д. Коэффициент очистки колеблется
в широких пределах и может составлять 30...40% в
простейших осадительных устройствах и до 90...99% в
более сложных.
Пылеосадительные камеры (рис. 27, а) представляют
собой железобетонные или выполненные из листовой стали
резервуары, в которых частицы осаждаются в основном под
действием сил тяжести. Чем медленнее двигается
пылевоздушный поток вдоль камеры и чем длиннее камера,
тем полнее очистка и выше КПД. Для облегчения
осаждения частиц в камерах устанавливают направляющие
перегородки. Их используют как предварительные
сборники пыли, осаждающие наиболее крупные частицы из
пылевоздушного потока и облегчающие работу после-
дующих устройств.
Например, камеры, в которые выходят холодные
концы вращающихся печей, сушильных барабанов,
подводящих рукавов пневмотранспортных установок,
улавливают значительное количество твердых частиц почти
без затраты энергии на выполнение этой операции. Часто
осадительными камерами являются бункера и силосы,
предназначенные для сбора и хранения соответствующих
материалов. Преимущества пылеосадительных камер -
простота устройства, низкий расход энергии. К недостаткам
относятся громоздкость и низкий КПД.
Циклоны представляют собой устройства,
предназначенные для улавливания сухой пыли,
находящейся в воздушном или газовом потоке, посредством
воздействия на ее частицы центробежных сил. Циклон (рис.
27, б) состоит из цилиндрического корпуса 4 с конической
частью 3 и пылеотводящим патрубком 2, впускного
патрубка 7, присоединенного к корпусу по касательной, и
центральной трубы 6, по которой газ выходит из циклона.
Корпус закрыт спиральной крышкой 5. Патрубок 2
соединен с герметически закрытым сборным бункером 1,
разгрузка из которого осуществляется без нарушения
герметичности благодаря специальному пылевому затвору
Пылевоздушная смесь вдувается в циклон со
скоростью до 25 м/с и благодаря касательному
расположению впускного патрубка двигается в корпусе по
спирали, быстро вращаясь. При вращении возникают
центробежные силы, под действием которых частицы
отбрасываются к стенкам корпуса, теряют при этом
скорость и, опускаясь по стенкам, попадают через патрубок
2 в сборный бункер 1. Очищенный воздух поднимается по
оси циклона по трубе 6 и затем двигается по трубам вверх
или в сторону. С отходящим воздухом уносится также и
часть наиболее мелких пылинок, которые выбрасываются в
атмосферу или улавливаются в фильтрах.
Эффективность очистки газа от пыли определяется
коэффициентом очистки, который зависит от размеров
циклона и его конструкции, скорости газа и его
запыленности при входе в циклон, размеров частиц пыли и
ее физических свойств. Так, если для циклона диаметром
600 мм коэффициент очистки газа от пыли для фракций
менее 5 мкм не превышает 40%, при 10 мкм достигает 80%,
то для фракций более 20 мкм превышает 90%.