ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
где А — площадь поперечного сечения входного патрубка,
м
2
; b, h— ширина и высота входного патрубка (b≈0,2D,
h≈0,4D);
D—внутренний диаметр цилиндрической части
циклона, м; υ—скорость пылевоздушной смеси на входе в
циклон (υ=16...25 м/с), м/с.
Коэффициент очистки и производительность зависят
от способа очистки, конструкции и размеров устройства,
степени запыленности воздушного потока и скорости его
прохождения через пылеосадитель, от размеров
пылевидных частиц и т.д. Коэффициент очистки колеблется
в широких пределах и может составлять 30...40% в
простейших осадительных устройствах и до 90...99% в
более сложных.
Пылеосадительные камеры (рис. 27, а) представляют
собой железобетонные или выполненные из листовой стали
резервуары, в которых частицы осаждаются в основном под
действием сил тяжести. Чем медленнее двигается
пылевоздушный поток вдоль камеры и чем длиннее камера,
тем полнее очистка и выше КПД. Для облегчения
осаждения частиц в камерах устанавливают направляющие
перегородки. Их используют как предварительные
сборники пыли, осаждающие наиболее крупные частицы из
пылевоздушного потока и облегчающие работу после-
дующих устройств.
Например, камеры, в которые выходят холодные
концы вращающихся печей, сушильных барабанов,
подводящих рукавов пневмотранспортных установок,
улавливают значительное количество твердых частиц почти
без затраты энергии на выполнение этой операции. Часто
осадительными камерами являются бункера и силосы,
предназначенные для сбора и хранения соответствующих
материалов. Преимущества пылеосадительных камер -
простота устройства, низкий расход энергии. К недостаткам
относятся громоздкость и низкий КПД.
Циклоны представляют собой устройства,
предназначенные для улавливания сухой пыли,
находящейся в воздушном или газовом потоке, посредством
воздействия на ее частицы центробежных сил. Циклон (рис.
27, б) состоит из цилиндрического корпуса 4 с конической
частью 3 и пылеотводящим патрубком 2, впускного
патрубка 7, присоединенного к корпусу по касательной, и
центральной трубы 6, по которой газ выходит из циклона.
Корпус закрыт спиральной крышкой 5. Патрубок 2
соединен с герметически закрытым сборным бункером 1,
разгрузка из которого осуществляется без нарушения
герметичности благодаря специальному пылевому затвору
Пылевоздушная смесь вдувается в циклон со
скоростью до 25 м/с и благодаря касательному
расположению впускного патрубка двигается в корпусе по
спирали, быстро вращаясь. При вращении возникают
центробежные силы, под действием которых частицы
отбрасываются к стенкам корпуса, теряют при этом
скорость и, опускаясь по стенкам, попадают через патрубок
2 в сборный бункер 1. Очищенный воздух поднимается по
оси циклона по трубе 6 и затем двигается по трубам вверх
или в сторону. С отходящим воздухом уносится также и
часть наиболее мелких пылинок, которые выбрасываются в
атмосферу или улавливаются в фильтрах.
Эффективность очистки газа от пыли определяется
коэффициентом очистки, который зависит от размеров
циклона и его конструкции, скорости газа и его
запыленности при входе в циклон, размеров частиц пыли и
ее физических свойств. Так, если для циклона диаметром
600 мм коэффициент очистки газа от пыли для фракций
менее 5 мкм не превышает 40%, при 10 мкм достигает 80%,
то для фракций более 20 мкм превышает 90%.
где А — площадь поперечного сечения входного патрубка, относятся громоздкость и низкий КПД. м2; b, h— ширина и высота входного патрубка (b≈0,2D, Циклоны представляют собой устройства, h≈0,4D); предназначенные для улавливания сухой пыли, D—внутренний диаметр цилиндрической части находящейся в воздушном или газовом потоке, посредством циклона, м; υ—скорость пылевоздушной смеси на входе в воздействия на ее частицы центробежных сил. Циклон (рис. циклон (υ=16...25 м/с), м/с. 27, б) состоит из цилиндрического корпуса 4 с конической Коэффициент очистки и производительность зависят частью 3 и пылеотводящим патрубком 2, впускного от способа очистки, конструкции и размеров устройства, патрубка 7, присоединенного к корпусу по касательной, и степени запыленности воздушного потока и скорости его центральной трубы 6, по которой газ выходит из циклона. прохождения через пылеосадитель, от размеров Корпус закрыт спиральной крышкой 5. Патрубок 2 пылевидных частиц и т.д. Коэффициент очистки колеблется соединен с герметически закрытым сборным бункером 1, в широких пределах и может составлять 30...40% в разгрузка из которого осуществляется без нарушения простейших осадительных устройствах и до 90...99% в герметичности благодаря специальному пылевому затвору более сложных. Пылевоздушная смесь вдувается в циклон со Пылеосадительные камеры (рис. 27, а) представляют скоростью до 25 м/с и благодаря касательному собой железобетонные или выполненные из листовой стали расположению впускного патрубка двигается в корпусе по резервуары, в которых частицы осаждаются в основном под спирали, быстро вращаясь. При вращении возникают действием сил тяжести. Чем медленнее двигается центробежные силы, под действием которых частицы пылевоздушный поток вдоль камеры и чем длиннее камера, отбрасываются к стенкам корпуса, теряют при этом тем полнее очистка и выше КПД. Для облегчения скорость и, опускаясь по стенкам, попадают через патрубок осаждения частиц в камерах устанавливают направляющие 2 в сборный бункер 1. Очищенный воздух поднимается по перегородки. Их используют как предварительные оси циклона по трубе 6 и затем двигается по трубам вверх сборники пыли, осаждающие наиболее крупные частицы из или в сторону. С отходящим воздухом уносится также и пылевоздушного потока и облегчающие работу после- часть наиболее мелких пылинок, которые выбрасываются в дующих устройств. атмосферу или улавливаются в фильтрах. Например, камеры, в которые выходят холодные Эффективность очистки газа от пыли определяется концы вращающихся печей, сушильных барабанов, коэффициентом очистки, который зависит от размеров подводящих рукавов пневмотранспортных установок, циклона и его конструкции, скорости газа и его улавливают значительное количество твердых частиц почти запыленности при входе в циклон, размеров частиц пыли и без затраты энергии на выполнение этой операции. Часто ее физических свойств. Так, если для циклона диаметром осадительными камерами являются бункера и силосы, 600 мм коэффициент очистки газа от пыли для фракций предназначенные для сбора и хранения соответствующих менее 5 мкм не превышает 40%, при 10 мкм достигает 80%, материалов. Преимущества пылеосадительных камер - то для фракций более 20 мкм превышает 90%. простота устройства, низкий расход энергии. К недостаткам
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 41
- 42
- 43
- 44
- 45
- …
- следующая ›
- последняя »