ВУЗ:
Составители:
где В – рабочая ширина вальцов, м; Д – диаметр вальцов, м;
К
исп
– коэффициент использования поверхности вальцов.
Коэффициент использования вальцов
S
отв
π
d
2
К
исп
= ------ = ------ = 0,785 (27)
S
яч
4d
2
где S
отв
– площадь отверстий в элементарной ячейке.
(Элементарная ячейка на поверхности вальцов состоит из
четырех окружностей с центрами в вершинах квадрата,
сторона которого равна диаметру окружности d).
Коэффициент использования поверхности одного
вальца
К
исп
К
’
исп
= ------ = 0,392 (28)
2
Уменьшение нерабочей поверхности, облегчающее
процесс формования гранул, может быть достигнуто при
использовании конусных отверстий с диаметрами
окружностей на наружной и внутренней поверхности
вальцов d√2 и d соответственно.
При выборе длины формуемого жгута
целесообразно пользоваться следующим условием: толщина
стенки вальцов h с цилиндрическими отверстиями должна
быть равна l, с коническими – h
k
меньше на величину,
равную отношению объема усеченного конуса к объему
цилиндра, диаметр которого равен диаметру меньшего
основания конуса (при равных высотах):
V
ц
H
k
= l ----- (29)
V
k
Если наружный диаметр конуса равен d
√
2, а
внутренний – d, то
π
d
2
---- l
4 3
h
k
= l --------------- = ---------- l
≈
0,682 (30)
πd
2
l (3+√2) 3 + √2
---------------
12
В реальных условиях для получения заданной
длины жгута целесообразно использовать нож (струну),
отделяющий материал от внутренней поверхности
вальцов.
Усилие формования гранул (распорное усилие), Н
P
ср
=
σ
F k =
σ
R
β
k (31)
где
σ
- предел прочности при сжатии, зависящий от
физико-механических свойств материала (консистенции,
влажности, минералогического состава и т.д.), для глин
влажностью 15-17%
σ
=(7
÷
8)
⋅
10
5
,
H/м
2
(32)
F – площадь контакта вальца с материалом, м
2
; k -
коэффициент разрыхления материала, R – радиус вальцов,
м;
β
- угол обжатия материала в вальцах, рад.
Мощность электродвигателя дырчатых вальцов, Вт:
N
1
+ N
2
+ N
3
N
дв
= ------------------- , (33)
η
где N
1
– мощность, затрачиваемая на формование гранул,
Вт; N
2
– мощность, затрачиваемая на преодоление трения
материала о вальцы, Вт; N
3
– мощность, затрачиваемая на
трение в подшипниках вальцов, Вт;
η
- к.п.д. привода.
Если наружный диаметр конуса равен d√2, а где В – рабочая ширина вальцов, м; Д – диаметр вальцов, м; внутренний – d, то Кисп – коэффициент использования поверхности вальцов. Коэффициент использования вальцов πd2 Sотв πd2 ---- l Кисп = ------ = ------ = 0,785 (27) 4 3 Sяч 4d2 hk = l --------------- = ---------- l ≈ 0,682 (30) где Sотв – площадь отверстий в элементарной ячейке. πd2 l (3+√2) 3 + √2 (Элементарная ячейка на поверхности вальцов состоит из --------------- четырех окружностей с центрами в вершинах квадрата, 12 сторона которого равна диаметру окружности d). В реальных условиях для получения заданной Коэффициент использования поверхности одного длины жгута целесообразно использовать нож (струну), вальца отделяющий материал от внутренней поверхности Кисп вальцов. ’ К исп = ------ = 0,392 (28) Усилие формования гранул (распорное усилие), Н 2 Pср = σ F k = σ R β k (31) Уменьшение нерабочей поверхности, облегчающее где σ - предел прочности при сжатии, зависящий от процесс формования гранул, может быть достигнуто при физико-механических свойств материала (консистенции, использовании конусных отверстий с диаметрами влажности, минералогического состава и т.д.), для глин окружностей на наружной и внутренней поверхности влажностью 15-17% вальцов d√2 и d соответственно. σ=(7÷8)⋅105 , H/м2 (32) При выборе длины формуемого жгута целесообразно пользоваться следующим условием: толщина F – площадь контакта вальца с материалом, м2; k - стенки вальцов h с цилиндрическими отверстиями должна коэффициент разрыхления материала, R – радиус вальцов, быть равна l, с коническими – hk меньше на величину, м; β - угол обжатия материала в вальцах, рад. равную отношению объема усеченного конуса к объему Мощность электродвигателя дырчатых вальцов, Вт: цилиндра, диаметр которого равен диаметру меньшего основания конуса (при равных высотах): N1 + N2 + N3 Nдв = ------------------- , (33) Vц η Hk= l ----- (29) где N1 – мощность, затрачиваемая на формование гранул, Vk Вт; N2 – мощность, затрачиваемая на преодоление трения материала о вальцы, Вт; N3 – мощность, затрачиваемая на трение в подшипниках вальцов, Вт; η - к.п.д. привода.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- следующая ›
- последняя »