Валковые агрегаты для измельчения и переработки материалов. Дамдинова Д.Р. - 10 стр.

UptoLike

Составители: 

где Врабочая ширина вальцов, м; Ддиаметр вальцов, м;
К
исп
коэффициент использования поверхности вальцов.
Коэффициент использования вальцов
S
отв
π
d
2
К
исп
= ------ = ------ = 0,785 (27)
S
яч
4d
2
где S
отв
площадь отверстий в элементарной ячейке.
(Элементарная ячейка на поверхности вальцов состоит из
четырех окружностей с центрами в вершинах квадрата,
сторона которого равна диаметру окружности d).
Коэффициент использования поверхности одного
вальца
К
исп
К
исп
= ------ = 0,392 (28)
2
Уменьшение нерабочей поверхности, облегчающее
процесс формования гранул, может быть достигнуто при
использовании конусных отверстий с диаметрами
окружностей на наружной и внутренней поверхности
вальцов d2 и d соответственно.
При выборе длины формуемого жгута
целесообразно пользоваться следующим условием: толщина
стенки вальцов h с цилиндрическими отверстиями должна
быть равна l, с коническими – h
k
меньше на величину,
равную отношению объема усеченного конуса к объему
цилиндра, диаметр которого равен диаметру меньшего
основания конуса (при равных высотах):
V
ц
H
k
= l ----- (29)
V
k
Если наружный диаметр конуса равен d
2, а
внутреннийd, то
π
d
2
---- l
4 3
h
k
= l --------------- = ---------- l
0,682 (30)
πd
2
l (3+2) 3 + 2
---------------
12
В реальных условиях для получения заданной
длины жгута целесообразно использовать нож (струну),
отделяющий материал от внутренней поверхности
вальцов.
Усилие формования гранул (распорное усилие), Н
P
ср
=
σ
F k =
σ
R
β
k (31)
где
σ
- предел прочности при сжатии, зависящий от
физико-механических свойств материала (консистенции,
влажности, минералогического состава и т.д.), для глин
влажностью 15-17%
σ
=(7
÷
8)
10
5
,
H/м
2
(32)
Fплощадь контакта вальца с материалом, м
2
; k -
коэффициент разрыхления материала, Rрадиус вальцов,
м;
β
- угол обжатия материала в вальцах, рад.
Мощность электродвигателя дырчатых вальцов, Вт:
N
1
+ N
2
+ N
3
N
дв
= ------------------- , (33)
η
где N
1
мощность, затрачиваемая на формование гранул,
Вт; N
2
мощность, затрачиваемая на преодоление трения
материала о вальцы, Вт; N
3
мощность, затрачиваемая на
трение в подшипниках вальцов, Вт;
η
- к.п.д. привода.