Правила эксплуатации технологического оборудования рыбообрабатывающих производств - 70 стр.

             5. Техническое обслуживание и ремонт             117     118     Правила эксплуатации технологического оборудования
                 технологического оборудования                                       рыбообрабатывающих производств

том числе базовые, если нет гарантии их надежной работы в тече-           Длительность эксплуатации от ввода новой машины до ее пре-
ние последующего ремонтного цикла. Объем работ при капиталь-          дельного состояния (полного износа) определяется сроком службы
ном ремонте определяется так же, как и при среднем ремонте, т.е.      наиболее долговечных деталей, в том числе базовых. Последова-
дефектацией всех деталей.                                             тельность проведения ремонтных операций в этот период опреде-
    Задачей капитального ремонта является: обеспечение надеж-         ляется структурой ремонтного цикла.
ной и экономичной работы агрегата в течение последующего ре-              Структура ремонтного цикла определяет последовательность,
монтного цикла при условии проведения за этот период всех про-        периодичность и объем ремонтных операций в период от ввода в
межуточных плановых осмотров и ремонтов, предусмотренных              эксплуатацию новой машины (или после капитального ремонта) до
структурой цикла; восстановление паспортных или близких к ним         предельного износа ее, т.е. до капитального ремонта.
технических характеристик агрегата.                                       Исходными данными для определения структуры ремонтного
    При капитальном ремонте выполняются следующие работы:             цикла рыбообрабатывающей машины являются сроки службы ее
полная разборка всего агрегата; промывка и протирка всех деталей;     деталей. Основными критериями, определяющими структуру ре-
составление (уточнение) ведомости дефектов; замена всех изношен-      монтного цикла, являются: высокая степень надежности машины в
ных и других деталей, которые вследствие большого износа не могут     межремонтные периоды (отсутствие простоев из-за внезапных от-
проработать до очередного планового капитального ремонта; сборка      казов); минимальные потери в производстве из-за простоев обору-
отдельных узлов и агрегата в целом; регулировка и наладка агрегата,   дования в плановых ремонтах; минимальный уровень затрат на
всех систем и устройств; шпаклевка и окраска всех внутренних и на-    восстановление работоспособности машины, отнесенных к полно-
ружных необработанных поверхностей агрегата согласно техниче-         му времени ее работы; обеспечение наиболее полного использова-
ским условиям; проверка состояния фундамента, исправление его,        ния ресурса изнашивающихся деталей.
проверка правильности установки агрегата на нем, подливка цемент-         Простои технологического оборудования в ремонте зависят от
ным раствором (при необходимости); замена всех изношенных             трудоемкости работ, выполняемых для восстановления работоспо-
табличек, указателей и надписей; испытания на холостом ходу и         собности агрегата и включающих: разборку узлов и механизмов,
под нагрузкой, цель которых – определить основные технико-            промывку и дефектацию деталей, снятие наработок, восстановле-
экономические показатели. После капитального ремонта они должны       ние, изготовление и замену изношенных деталей, сборку и регули-
соответствовать паспортным или быть близкими к ним. Отклонения        ровку механизмов, узлов и агрегата в целом, а также его наладку.
показателей от паспортных допускаются не более чем на 5%.                 Структуру ремонтного цикла характеризуют входящие в нее
    Кроме плановых ремонтов, входящих в систему ППР, в прак-          категории ремонтов, длительность межосмотровых и межремонт-
тике ремонта встречаются три вида ремонтов: восстановительный,        ных периодов и продолжительность ремонтного цикла.
аварийный и поддерживающий.                                               Категория ремонта определяется общей трудоемкостью ремонт-
                                                                      ных работ и их сложностью. Структура ремонтного цикла едина для
            2.2. Ремонтный цикл и его структура                       данного типа машин и не зависит от условий эксплуатации. Продол-
                                                                      жительность ремонтного цикла, как и продолжительность межре-
    Длительность непрерывной работы любой рыбообрабатывающей
                                                                      монтных и межосмотровых периодов в первую очередь зависит от
машины при соблюдении необходимых правил и требований экс-
                                                                      условий эксплуатации конкретной машины и устанавливается, исходя
плуатации определяется минимальной продолжительностью надеж-
                                                                      из сроков службы изнашивающихся деталей, видов и характера по-
ной работы сопряженной пары, а объем ремонтных операций – коли-
                                                                      вреждений, а также закономерностей их развития. Продолжитель-
чеством деталей в группе, имеющих примерно одинаковый срок
                                                                      ность ремонтного цикла определяется сроком службы тех основных
службы, и количеством таких групп, входящих в комплекс машины.