Правила эксплуатации технологического оборудования рыбообрабатывающих производств - 9 стр.

                3. Особенности технической эксплуатации           17    18         Правила эксплуатации технологического оборудования
                   технологического оборудования                                         рыбообрабатывающих производств

  Глава 2. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКС-                                    Произвести необходимые наладку и регулировку агрегата.
ПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ                                 Подготовить к пуску приводы и обслуживающие системы для оп-
     При подготовке оборудования к работе необходимо произве-           робования на холостом ходу.
сти его наружный осмотр, при этом проверить:                                 Произвести проворачивание агрегата вручную (если имеется
     а) чистоту и исправность оборудования, отсутствие посторон-        возможность), а затем, произвести пуск на холостом ходу в те-
них предметов на движущихся частях;                                     чение 2–3 мин. При этом проверить:
     б) наличие и исправность ограждений на вращающихся и                    а) отсутствие посторонних шумов, стуков, вибраций и т.д.;
движущихся частях оборудования, исправность загрузочных                      б) взаимодействие и слаженность работы всех частей агрегата;
(разгрузочных) устройств;                                                    в) отсутствие недопустимого нагрева в сочленениях движу-
     в) надежность крепления узлов и деталей оборудования (ста-         щихся частей оборудования;
нин, стоек, редукторов и т.д.), исправность соединительных муфт,             г) работу систем смазки;
храповых, стопорных, тормозных устройств и т.д.;                             д) отсутствие утечек масла, жидкостей и т.д.
     г) исправность цепных, ременных и других передач. При не-               Произвести пуск агрегата, вывести на заданный режим и по-
обходимости и отрегулировать натяжение последних в соответст-           дать нагрузку. Пуск должен производиться плавно, без рывков.
вии с требованиями инструкций заводов-изготовителей;                         Во время работы оборудования необходимо:
     д) наличие и исправность контрольно-измерительных прибо-                а) следить за тем, чтобы оборудование работало плавно, без
ров, своевременно прошедших поверку, средств световой и звуко-          посторонних стуков, шумов и вибраций;
вой сигнализации;                                                            б) следить за нагрузкой оборудования, своевременно изменять
     е) наличие и исправность заземляющих или зануляющих устройств;     режимы работы, не допуская перегрузки;
     ж) исправность гидравлических и пневматических трубопро-                в) вести наблюдение за показаниями контрольно-измерительных
водов, регулирующей арматуры (реле давления, предохранитель-            приборов и сигнальных устройств;
ные клапана и т.д.);                                                         г) следить за работой систем смазки, отсутствием утечки масла че-
     з) сосуды, работающие под давлением, должны быть освидетельст-     рез уплотнительные устройства валов, крышек, пробок, фланцев и т.д.,
вованы и проведено их испытание, с составлением соответствующих ак-     производить своевременную смазку открытых трущихся поверхностей
тов и записью в журнале технического состояния или в паспорте сосуда.   узлов и деталей. Вести контроль за температурой и давлением в систе-
     Проверить наличие смазки и, где возможно, поступление ее,          мах смазки, своевременно производить очистку и смену фильтров;
при этом следует:                                                            д) следить за температурой подшипников, втулок, сальников,
     а) очистить загрязненные фильтры, набить смазкой пресс-            трущихся частей, не допуская их перегрева.
масленки, дополнить емкости и устройства жидкой смазкой; сма-
зать вручную открытые трущиеся части оборудования, следя за                 Запрещается:
тем, чтобы смазка не попала на рабочие поверхности тормозов,                а) работать на неисправном оборудовании;
шкивов ременных передач и т.д.;                                             б) устранять неисправности и производить ремонт во время
     б) проверить уровень масла в картерах, емкостях централизо-        работы оборудования;
ванных систем смазки и, в случае необходимости, пополнить их;               в) производить чистку и смазку работающего оборудования
     в) прокачать системы централизованной смазки, проверить по-        без специальных приспособлений, обеспечивающих полную безо-
ступление смазки ко всем точкам, доступным для осмотра.                 пасность обслуживающего персонала;
     Устранить неисправности, замеченные при осмотре.                       г) нагружать оборудование сверх установленных норм;