Общетехнические свойства строительных материалов. Дементьев Е.Г - 28 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

толщиной до 3 мм применяют стальные шарики диаметром 2,5 мм; толщиной
от 3 до 6 мм диаметром 5 мм и более 6 мм диаметром 10 мм. Для образцов
пластмасс применяет шарик диаметром 5 мм. Поверхность образцов не должна
иметь дефектов, которые могут исказить результаты измерений. Для этого по-
верхность металлических образцов зашлифовывают.
Испытуемый образец устанавливают на столике твердомера и поднимают
к шарику. Затем включают электродвигатель и через систему рычагов и шпин-
дель прикладывают нагрузку на шарик, который вдавливается в образец. Испы-
тательные нагрузки создаются набором грузов. Величина нагрузки, Н для чер-
ных металлов:
для бронзы, латуни и меди:
где D диаметр шарика, мм.
Для пластмасс с твердостью до 200 МПа принимается нагрузка 500 Н, выше
Н.
Нагрузку прикладывают плавно, без толчков, увеличивая ее от нуля до вы-
бранной величины в течение 30 с. Под нагрузкой испытанные образцы выдер-
живают от
до 60 с (черные металлы
с, цветные металлы твердостью бо-
лее
МПа 60 с, пластмассы 60 с). После окончания испытания опускают
столик, снимают образец и с помощью отсчетного микроскопа измеряют полу-
ченный отпечаток в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погреш-
ностью не более 0,05 мм.
Диаметры отпечатков должны находиться в пределах 0,25D
d
В случае несоблюдения этого условия испытание должно быть повторено с
применением соответствующей нагрузки. Испытанию подвергают не менее
трех образцов для одного материала. На каждом образце проводят определение
в трех точках.
Число твердости по Бриннелю вычисляют по формуле (1.22). При измере-
нии твердости шариком определенного диаметра и с установленными нагруз-
ками для определения числа твердости используют заранее составленные таб-
лицы.
28
(4.2)
(4.3)
для алюминия и подшипниковых сплавов:
(4.4)

Страницы