Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 102 стр.

      Изделия на смоляной основе имеют большую теплостойкость, но
обладают нестабильным коэффициентом трения, хрупкостью. Поэтому
наилучший результат достигается при совместном использовании смол и
каучуков. Неудачное сочетание связующих из-за нестабильности
коэффициента трения приводит к возникновению автофрикционных
колебаний (скрип и визг тормозов).
      Фрикционные муфты и тормоза являются весьма ответственными
узлами, поскольку определяют безопасность эксплуатации транспортных
средств, поэтому при их проектировании проводятся аналитические
расчеты и экспериментальные исследования. Опытные образцы проходят
лабораторные, стендовые и натурные испытания. Особо тщательно
исследуются новые         материалы для тормозов, подвергающиеся
длительным ресурсным испытаниям по специальным методикам.
      По способу изготовления фрикционные материалы на полимерной
основе делятся на четыре группы: формованные (колодки, накладки,
секторы, пластины, вкладыши); вальцованные (ленты и накладки); тканные
(ленты, накладки); картонно-латексные (накладки). Номенклатура и
физико-механические характеристики фрикционных и антифрикционных
материалов очень обширны и содержатся в справочной литературе,
ГОСТах, на компьютерных сайтах.


     3.6 Триботехнические материалы с особыми свойствами

     Ситаллы (стеклокристаллические материалы) – класс технических
неорганических материалов, образующихся в результате тонкой
кристаллизации стекол или расплавов различных составов в объеме
заранее отформованного изделия с введении в них различных
функциональных добавок. Они могут состоять из одной или нескольких
кристаллических фаз, равномерно распределенных по объему. Ситаллы
изготавливают плавлением стекольной шихты специальных составов
свведением катализаторов кристаллизации. Затем расплав охлаждают до
пластичного состояния и формируют из него изделия методом:
прессования, выдувания, вытягивания – технологий, применяемых в
стекольном производстве. Для образования мелкокристаллической плотной
структуры, характерной для ситаллов готовые отформованные изделия
подвергают специальной термической обработке. От стекла ситаллы
отличаются кристаллическим строением, а от керамики – меньшим
размером кристаллов. Ситаллы обладают высокой твердостью, равной
закаленной инструментальной стали 640 НV (6400 МПа). Прочность