ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
ситаллов (особенно при сжатии) выше, чем большинства керамических
материалов и металлов (σ
изг
=250…500 МПа, Е = (0,85…1,4)⋅10
5
МПа).
Ситаллы имеют хорошие электроизоляционные свойства (диэлектрическая
постоянная ε = 0
…7,5 при частоте от 10
5
…10
6
Гц), способны выдерживать
резкое охлаждение от 900
о
С; кислото- и щелочеустойчивы. В связи с
этим ситаллы получили довольно широкое распространение в технике.
Существует много разновидностей ситаллов, различающихся
содержанием тех или иных окислов. По химическому составу их
подразделяют на группы: СТЛ – сподуменовые; СТМ – кордиеритовые;
СТБ – борнобариевые и борно-свинцовые, высококремистые;
фотоситаллы, шлакоситаллы, ситаллоэмали и др. Свойства некоторых
ситаллов приведены
в таблице 3.25.
Таблица 3.25 – Физико-механические свойства ситаллов
Марка
ρ⋅10,
кг/м
3
σ
из
,
МПа
σ
сж
,
МПа
Е·10
-3
,
МПа
Микро-
твердость
Н, МПа
Термо-
стойкость
Т
ст
,
о
С
СТЛ-1 2,54 104 681 81 7440 900
СТЛ-10 2,55 225 1000 85 6270 350
СТМ-1 2,84 179 453 132 9670 1000
СТМ-2 2,71 139 905 99 7050 210
СТБ-1 2,49 107 878 67 5990 750
СТБ-2 2,53 135 666 67 5830 542
Высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью обладают:
петроситаллы (на осное габбро-норитовых, базальтовых и других горных
пород; пироксеновые ситаллы (CaO-MgO-Al
2
O
3
-SiO
2
); шлакоситаллы
(полученные из стекол, сваренных на основе металлургических и
топливных шлаков). Из них изготавливают плунжерные пары, детали
трения насосов для химического машиностроения, футеровку мельниц,
фильеры для синтетических волокон, точные калибры, нитепроводящие
детали текстильных машин и другие детали, подверженные интенсивному
абразивному изнашиванию. Иногда ситаллы используют в качестве
наполнителей металлостеклянных износостойких материалов
.
Ситаллоэмали применяют в качестве антикоррозионных, термостойких
(до 840
о
С) и износостойких покрытий.
Одним из интересных по составу и назначению из группы ситаллов
следует выделить углеситаллы УСБ. Углеситалл – пироуглеродный
материал, получаемый путем направленной кристаллизации при пиролизе
углеводородов в присутствии галогенидов тугоплавких металлов.
ситаллов (особенно при сжатии) выше, чем большинства керамических
материалов и металлов (σизг=250…500 МПа, Е = (0,85…1,4)⋅105 МПа).
Ситаллы имеют хорошие электроизоляционные свойства (диэлектрическая
постоянная ε = 0…7,5 при частоте от 105…106 Гц), способны выдерживать
резкое охлаждение от 900 оС; кислото- и щелочеустойчивы. В связи с
этим ситаллы получили довольно широкое распространение в технике.
Существует много разновидностей ситаллов, различающихся
содержанием тех или иных окислов. По химическому составу их
подразделяют на группы: СТЛ – сподуменовые; СТМ – кордиеритовые;
СТБ – борнобариевые и борно-свинцовые, высококремистые;
фотоситаллы, шлакоситаллы, ситаллоэмали и др. Свойства некоторых
ситаллов приведены в таблице 3.25.
Таблица 3.25 – Физико-механические свойства ситаллов
Марка ρ⋅10, σиз, σсж, Е·10-3, Микро- Термо-
3
кг/м МПа МПа МПа твердость стойкость
Н, МПа Тст, оС
СТЛ-1 2,54 104 681 81 7440 900
СТЛ-10 2,55 225 1000 85 6270 350
СТМ-1 2,84 179 453 132 9670 1000
СТМ-2 2,71 139 905 99 7050 210
СТБ-1 2,49 107 878 67 5990 750
СТБ-2 2,53 135 666 67 5830 542
Высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью обладают:
петроситаллы (на осное габбро-норитовых, базальтовых и других горных
пород; пироксеновые ситаллы (CaO-MgO-Al2O3-SiO2); шлакоситаллы
(полученные из стекол, сваренных на основе металлургических и
топливных шлаков). Из них изготавливают плунжерные пары, детали
трения насосов для химического машиностроения, футеровку мельниц,
фильеры для синтетических волокон, точные калибры, нитепроводящие
детали текстильных машин и другие детали, подверженные интенсивному
абразивному изнашиванию. Иногда ситаллы используют в качестве
наполнителей металлостеклянных износостойких материалов.
Ситаллоэмали применяют в качестве антикоррозионных, термостойких
(до 840оС) и износостойких покрытий.
Одним из интересных по составу и назначению из группы ситаллов
следует выделить углеситаллы УСБ. Углеситалл – пироуглеродный
материал, получаемый путем направленной кристаллизации при пиролизе
углеводородов в присутствии галогенидов тугоплавких металлов.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 101
- 102
- 103
- 104
- 105
- …
- следующая ›
- последняя »
