Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 138 стр.

UptoLike

Рубрика: 

деформации, изменение прочностных и пластических свойств материала,
трение, изнашивание и тепловые процессы, изменение микро- и
макроструктуры, микрогеометрии поверхности и др.
При обработке поверхностей деталей методами ППД вследствие
трения и пластического деформирования металла происходит нагрев
инструмента и обрабатываемой детали. Значительный нагрев
обрабатываемого металла может вызвать термопластические
деформирования, структурные изменения и другие явления
, снижающие
эффект ППД. Так, термопластическое деформирование приводит к
снижению величины остаточных сжимающих напряжений, а в некоторых
неблагоприятных случаях к их полному исчезновению и даже
возникновению растягивающих напряжений.
Возникновение от теплового воздействия новых структур в
деформированном объёме металла снижает эксплуатационные свойства
поверхности, т.к. стыки структур являются концентраторами напряжений,
что приводит
к зарождению усталостных трещин.
Для предотвращения отрицательного влияния повышенного нагрева
металла на эффективность обработки поверхностей методами ППД
устанавливают такие давления и скорости обработки для конкретных
материалов, которые не вызывают повышения температуры поверхности
более допустимой. Применяют также соответствующие рабочие среды и
смазочно-щхлаждающие технологические среды.
При обработке материалов методами ППД в его поверхностном слое
происходят сложные структурные и фазовые превращения. На начальной
стадии обработки происходит дробление зёрен металла (сплава) на блоки
(субзёрна) и образуется мозаичная структура. Последующее
деформирование материала приводит к ещё большему дроблению зёрен,
происходит сплющивание кристалликов и их вытягивание в направлении
деформирования. В
конечном итоге образуется ориентированная структура
волокнистого характера с анизотропными механическими свойствами
пластичность, например, вдоль волокон меньше, чем в поперечном
направлении.
Под действием внешних нагрузок деталь деформируется, т.е. меняет
размеры и форму. Добиться больших пластических деформаций в процессе
нагружения детали из конструкционных сталей при комнатной
температуре не удается из-за разрушения
детали. При деформировании же
детали в горячем состоянии пластические деформации могут оказаться
значительными без нарушения сплошности детали. Горячее
деформирование благоприятно еще и тем, что проходящая при высоких
деформации, изменение прочностных и пластических свойств материала,
трение, изнашивание и тепловые процессы, изменение микро- и
макроструктуры, микрогеометрии поверхности и др.
      При обработке поверхностей деталей методами ППД вследствие
трения и пластического деформирования металла происходит нагрев
инструмента и обрабатываемой детали. Значительный нагрев
обрабатываемого      металла     может    вызвать    термопластические
деформирования, структурные изменения и другие явления, снижающие
эффект ППД. Так, термопластическое деформирование приводит к
снижению величины остаточных сжимающих напряжений, а в некоторых
неблагоприятных случаях к их полному исчезновению и даже
возникновению растягивающих напряжений.
      Возникновение от теплового воздействия новых структур в
деформированном объёме металла снижает эксплуатационные свойства
поверхности, т.к. стыки структур являются концентраторами напряжений,
что приводит к зарождению усталостных трещин.
      Для предотвращения отрицательного влияния повышенного нагрева
металла на эффективность обработки поверхностей методами ППД
устанавливают такие давления и скорости обработки для конкретных
материалов, которые не вызывают повышения температуры поверхности
более допустимой. Применяют также соответствующие рабочие среды и
смазочно-щхлаждающие технологические среды.
      При обработке материалов методами ППД в его поверхностном слое
происходят сложные структурные и фазовые превращения. На начальной
стадии обработки происходит дробление зёрен металла (сплава) на блоки
(субзёрна)   и     образуется   мозаичная    структура.   Последующее
деформирование материала приводит к ещё большему дроблению зёрен,
происходит сплющивание кристалликов и их вытягивание в направлении
деформирования. В конечном итоге образуется ориентированная структура
волокнистого характера с анизотропными механическими свойствами –
пластичность, например, вдоль волокон меньше, чем в поперечном
направлении.
      Под действием внешних нагрузок деталь деформируется, т.е. меняет
размеры и форму. Добиться больших пластических деформаций в процессе
нагружения детали из конструкционных сталей при комнатной
температуре не удается из-за разрушения детали. При деформировании же
детали в горячем состоянии пластические деформации могут оказаться
значительными      без    нарушения    сплошности     детали.  Горячее
деформирование благоприятно еще и тем, что проходящая при высоких