Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 154 стр.

UptoLike

Рубрика: 

многократное повышение ресурса за счет увеличения твердости и
износостойкости оксидированных деталй.
Так, например, формирующая поверхность ротора прядильного
блока подвержена интенсивному износу, дисбалансу, радиальному биению
и усталостному разрушению поверхности, собирающей волокна. Метод
оксидирования устраняет указанные виды изнашивания и повреждения.
Комплексными исследованиями установлена возможность получения
изделий с новыми функциональными свойствами полученных МДО и
расширения области их применения в следующих направлениях:
повышение износостойкости в 5...6 раз; коррозионной стойкости
материалов в различных средах; упругих характеристик материала в
зависимости от соотношения толщины покрытия и основного материала.
5.4 Напыление износостойких покрытий
В настоящее время технологии напыления доведены до достаточно
высокого технического уровня. В качестве напыляемого материала могут
использоваться практически все материалы, существующие в твердом
виде, которые в процессе напыления не испаряются и практически не
изменяют свои физико-химические свойства.
Напыляемые материалы применяют в виде проволоки, прутков и
порошка. Проволоку и прутки
применяют при газовом, дуговом и
электроимпульсном напылении; порошкипри плазменном,
газоплазменном, детонационном напылении.
Напыление состоит в образовании покрытия путем динамического
осаждения на основном материале расплавленных или оплавленных капель
или частиц напыляемого материала, образующего при нагреве порошка,
расплавленной проволоки или прутка различными источниками нагрева.
Разнообразие способов напыления обеспечивает получение покрытий,
значительно отличающихся
по своим свойствам. На процессы напыления
оказывают влияние следующие факторы: метод и технология напыления;
скорость и температура напыляемого материала; размеры и форма частиц
напыляемого порошка, диаметр проволоки или прутка; плотность,
удельная теплоемкость, теплопроводность напыляемых материалов,
степень их расплавления; химические реакции между частицами
напыляемых материалов и окружающей среды, их химическая активность
по отношению к материалу основы и др.
многократное повышение ресурса за счет увеличения твердости и
износостойкости оксидированных деталй.
      Так, например, формирующая поверхность ротора прядильного
блока подвержена интенсивному износу, дисбалансу, радиальному биению
и усталостному разрушению поверхности, собирающей волокна. Метод
оксидирования устраняет указанные виды изнашивания и повреждения.
      Комплексными исследованиями установлена возможность получения
изделий с новыми функциональными свойствами полученных МДО и
расширения области их применения в следующих направлениях:
повышение износостойкости в 5...6 раз; коррозионной стойкости
материалов в различных средах; упругих характеристик материала в
зависимости от соотношения толщины покрытия и основного материала.


     5.4 Напыление износостойких покрытий

      В настоящее время технологии напыления доведены до достаточно
высокого технического уровня. В качестве напыляемого материала могут
использоваться практически все материалы, существующие в твердом
виде, которые в процессе напыления не испаряются и практически не
изменяют свои физико-химические свойства.
      Напыляемые материалы применяют в виде проволоки, прутков и
порошка. Проволоку и прутки применяют при газовом, дуговом и
электроимпульсном     напылении;   порошки     –   при   плазменном,
газоплазменном, детонационном напылении.
      Напыление состоит в образовании покрытия путем динамического
осаждения на основном материале расплавленных или оплавленных капель
или частиц напыляемого материала, образующего при нагреве порошка,
расплавленной проволоки или прутка различными источниками нагрева.
Разнообразие способов напыления обеспечивает получение покрытий,
значительно отличающихся по своим свойствам. На процессы напыления
оказывают влияние следующие факторы: метод и технология напыления;
скорость и температура напыляемого материала; размеры и форма частиц
напыляемого порошка, диаметр проволоки или прутка; плотность,
удельная теплоемкость, теплопроводность напыляемых материалов,
степень их расплавления; химические реакции между частицами
напыляемых материалов и окружающей среды, их химическая активность
по отношению к материалу основы и др.