Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 155 стр.

       При любом способе напыления поверхность основного материала
располагают обычно на расстоянии не менее 100 мм от среза сопла
горелки. Покрытие образуется из отдельных расплавленных или близких к
этому состоянию частиц, которые с расчетной скоростью соударяются и
наслаиваются на поверхность основы.
       При столкновении с поверхностью основного материала или ранее
нанесенного покрытия частицы расплющиваются, образуя тонкий слой,
механически сцепленный с поверхностью основного материала или
покрытия.
       При напылении металла скорость охлаждения частиц составляет
10 ...108 оС/с, а при напылении керамики – 104...106 оС/с, поэтому
  6

кристаллизация жидких частиц завершается в течение ничтожно малого
промежутка времени. Прилепание частиц осуществляется посредством их
механического сцепления с макровыступами подложки и через места
разрушения оксида подложки. В местах разрушения оксидных пленок
происходит сплавление металлических частиц с подложкой. В процессе
наложения частиц друг на друга среди расплавленных попадаются и не
полностью расплавленные частицы. Кроме того, внутри покрытия
возникают заполненные газом зазоры и пустоты, количество которых
определяет пористость покрытия.
       Любой способ напыления предполагает движение нагретых до
жидкого состояния частиц в газовой струе от среза сопла горелки до
поверхности основного материала.
       В зависимости от источника тепловой энергии, используемой для
нанесения покрытия, различают две технологические разновидности
напыления:
       - источником тепловой энергии служит смесь горючего газа и
кислорода;
       - источником тепловой энергии служит электрический ток.
       К 1-й группе относятся газопламенное и детонационное напыление,
ко 2-й – электродуговое, высокочастотное и плазменное напыления.
       Газопламенное (газотермическое) – нанесение покрытия в виде
мелких частиц расплавленного металла, керамики, пластмассы и др. струей
газа из специальной горелки. Напыление применяют для повышения
износостойкости деталей металлорежущих станков: направляющих
станин, валов, различных конструкций; деталей автомобильных
двигателей, например, чугунных коленчатых валов. Толщина покрытия до
3 мкм, твердость поверхности выше твердости исходного материала,
пористость около 15%.