Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 157 стр.

      Плазменное нанесение покрытий из тугоплавких порошковых
материалов осуществляется плазменной струей с помощью специальной
горелки – плазмотрона. Прочность сцепления покрытия 40...50 МПА,
твердость 34…67 НRCэ, износостойкость при работе со смазочным
материалом в 1,5...2 раза выше исходного материала. Покрытие из окислов
алюминия, циркония, титана, хрома и др. позволяют повысить
жаропрочность. Для повышения износостойкости деталей используют
осаждение вещества из плазменной среды в условиях катодно-ионной
бомбардировки в глубоком вакууме. Для закаленных и цементированных
сталей с температурой отпуска не менее 250 оС рекомендуются покрытия
из нитрида хрома, для закаленных сталей с температурой отпуска не ниже
450 оС, для твердых сплавов применяют покрытия из карбида и нитрида
титана. Покрываемая поверхность имеет шероховатость Rа ≤ 1,25 мкм.
Шероховатость после покрытия не изменяется. Режущий инструмент из
твердых сплавов покрывают одним или несколькими слоями карбида или
нитрида титана, гафния, циркония, окиси алюминия и др. толщиной 1...5
мкм химическим осаждением из газовой фазы при температуре
1000...1200 оС, в результате в 1,5...3 раза повышаются показатели
долговечности инструмента. На поверхности трущихся деталей с
шероховатостью Rа ≤ 2,5 мкм наносят антифрикционные металлические
покрытия для улучшения прирабатываемости и противозадирности.
Покрытия наносят методом трения (диффузии) с использованием в
качестве смазочного материала технического глицерина и флюсов
(хлористого цинка, ортофосфорной кислоты).
      Нанесение покрытий из самофлюсующихся сплавов позволяет
увеличить срок службы ТС или отдельных деталей до 6 раз. Нанесение
покрытия плазменным напылением вольфрама или молибдена на
уплотняемые поверхности клиновых задвижек позволяет увеличить их
стойкость до 100 раз. Плазменное напыление двуокисью алюминия и
титана на рабочие поверхности валиков с направляющим пазом для нити
текстильных машин повышает их износостойкость и долговечность в 2...4
раза.
      Детонационное напыление – нанесение покрытия (металла, керамики
и др.) за счет выбрасывания его из открытого сопла специальной
установки.
      Схема детонационного напыления показана на рисунке 5.6