Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 158 стр.

UptoLike

Рубрика: 

1 сопло для подачи кислорода; 2водоохлаждаемый ствол;
3камера сгорания; 4сопло для подачи ацетилена;
5основной материал (подложка);
6сопло для подачи в камеры сгорания карбида вольфрама с азотом;
7покрытие
Рисунок 5.6 – Схема детонацинного напыления
В камеру водоохлаждаемого ствола установки диаметром подается
кислород и ацетилен в строго определенных количествах; ствол
направляется на обрабатываемую деталь (а). Затем через специальное
отверстие в камере азотом подается порошок напыляемого материала,
например карбид вольфрама с добавлением небольшого количества
металла, оксид алюминия и т. п. (б). Газовую смесь, в которой во
взвешенном состоянии находится напыляемый, порошок, поджигают
электрической искрой (в). В результате взрыва смеси происходит
выделение теплоты и образуется ударная волна, которая разогревает и
разгоняет частицы порошка в направлении к поверхности изделия (г).
Азот и горючий газ выходят из ствола установки сразу же после
взрыва, затем ствол продувается азотом для удаления продуктов горения.
Процесс отрегулирован таким образом, что точно повторяется с частотой
3–4 цикла в секунду. За один цикл напыления получают покрытие
толщиной ~6 мкм. Напыление осуществляют до получения покрытия
заданной толщины (0,25...0,3 мм).
а) б)
в)
г)
                    а)                             б)




                    в)                             г)

       1− сопло для подачи кислорода; 2 – водоохлаждаемый ствол;
           3 – камера сгорания; 4 – сопло для подачи ацетилена;
                    5 – основной материал (подложка);
  6 – сопло для подачи в камеры сгорания карбида вольфрама с азотом;
                              7 – покрытие
              Рисунок 5.6 – Схема детонацинного напыления

      В камеру водоохлаждаемого ствола установки диаметром подается
кислород и ацетилен в строго определенных количествах; ствол
направляется на обрабатываемую деталь (а). Затем через специальное
отверстие в камере азотом подается порошок напыляемого материала,
например карбид вольфрама с добавлением небольшого количества
металла, оксид алюминия и т. п. (б). Газовую смесь, в которой во
взвешенном состоянии находится напыляемый, порошок, поджигают
электрической искрой (в). В результате взрыва смеси происходит
выделение теплоты и образуется ударная волна, которая разогревает и
разгоняет частицы порошка в направлении к поверхности изделия ( г ).
      Азот и горючий газ выходят из ствола установки сразу же после
взрыва, затем ствол продувается азотом для удаления продуктов горения.
Процесс отрегулирован таким образом, что точно повторяется с частотой
3–4 цикла в секунду. За один цикл напыления получают покрытие
толщиной ~6 мкм. Напыление осуществляют до получения покрытия
заданной толщины (0,25...0,3 мм).