Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 162 стр.

     5.6 Наплавка износостойких слоев

      Наплавка − нанесение слоя расплавленного металла на оплавленную
металлическую поверхность детали путем плавления присадочного
материала теплотой кислородно-ацетилированного пламени, электрической
или плазменной дуги и др.
      Появление наплавки относится к 1896г., когда Спенсер получил
патент на изобретение. Промышленное применение началось несколько
позже, в 1922г. Братья Студи впервые осуществили в США наплавку
нефтяного бура способом газовой сварки. Начало автоматической наплавки
относится к 1939г. Русские ученые Михайлов и Ларионов осуществили
наплавку с помощью покрытых электродов прямоугольного сечения. В
Японии исследование в области наплавки начаты в 1955г.
      Наплавка применяется для упрочнения деталей в основном
производстве при вновь изготавливаемых технических системах (машины,
аппараты, механизмы) и для восстановления изношенных поверхностей
деталей ТС узлов трения механизмов и машин, а также для повышения
тепло- и триботехнических характеристик различного инструмента. Этот
метод воздействия на свойства обрабатываемых поверхностей является
одним из наиболее универсальных и гибких технологических способов
улучшения эксплуатационных характеристик деталей трибосопряжений.
      Наплавка позволяет: получать непосредственно на рабочей
поверхности трения деталей ТС сплав с различным сочетанием свойств;
заменять      высоколегированные       стали      углеродистыми      или
низколегированными сталями; уменьшать расход цветных металлов и
сплавов и др.
      Методы наплавки различаются по источникам тепловой энергии,
способам защиты наплавляемого металла, уровнем механизации и
автоматизации и др. Наиболее известны следующие методы наплавки:
газовый, электродуговой, электрошлаковой, вибродуговой, индукционный,
плазменный, лучом лазера и др. Толщина наплавленного слоя 1...40 мм;
при вибродуговой − 0,3...3,0 мм.
      Газопламенное наплавление − процесс нанесения расплавленного
металла на упрочняемую поверхность, нагретую до оплавления. Для
получения прочного соединения источником тепла служит смесь газов,
сжигаемых с помощью горелки. В качестве горючего газа, как правило,
используют ацетилен (температура пламени его смеси с кислородом −
3100..3200 оС). Этим способом упрочняют детали, изготавливаемые из
среднеуглеродистых сталей 35, 40, 45, низко- и среднелегированных сталей