Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 163 стр.

20Х, 20Х3, 18ХГТ, 30Х, 35Х, 40Х (хромистых), 20ХН, 40 ХН, 12ХНА3
(хромоникелиевых). Для наплавки используют проволоку или ленту из
различных видов стали, из порошковых шлакообразующих материалов,
сплавы на медной основе. Детали с наплавленным слоем подвергают
термической и механической обработке. Детали с медным наплавленным
слоем дают возможность реализации избирательного переноса.
      Детали и инструменты, рабочие поверхности которых должны иметь
высокую твердость и высокую износостойкость, наплавляют твердыми
сплавами типа сормайт, стеллит и релит.
      Сормайт – сплав на основе железа, близкий к чугунам с высоким
содержанием хрома. Структура сормайтов состоит из сложных карбидов
хрома и железа и эвтектики. Сормайты наплавляют: на детали,
подверженные абразивному изнашиванию (лемеха плугов, ножи
бульдозеров и грейдеров, шнеки цементных насосов и др.); на
инструменты для обработки металла давлением; на детали, работающие в
среде агрессивных газов при повышенных температурах и др.
      При работе деталей на истирание толщина слоя сплава должна быть
в пределах 2,5...4 мм, для режущих кромок инструментов 1,5...3 мм, для
деталей инструмента, испытывающих небольшие ударные нагрузки –
2 мм.
      Стеллиты – хромвольфрамокобольтовые наплавочные сплавы,
которые предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях
абразивного изнашивания, осложненного динамическими нагрузками.
Стеллиты применяют для наплавки трущихся поверхностей деталей, от
которых требуется износостойкость и стойкость против коррозии. Основа
этих сплавов – вязкий аустенит, прочно удерживающий карбидные зерна
(составляют 30-45%). Износостойкость наплавленных деталей, режущих
кромок инструментов повышается в 3...5 раз. Высокая твердость и
износостойкость наплавленных слоев сохраняется без значительных
изменений до 700 оС.
      Релит – наплавочный материал, состоящий из смеси карбидов
вольфрама. Релит применяется для армирования бурового инструмента
(шарошки буровых долот), щек дробилок и других деталей, работающих в
условиях абразивного изнашивания при высоких нагрузках и скоростях
скольжения.
      Электродуговая наплавка − процесс нанесения металла,
выполняющего роль плавящего электрода, на упрочняемую поверхность,
при котором нагрев осуществляется электрической дугой. В зависимости
от способа возбуждения дуги, подачи и перемещения электрода, а также
вида защитной (наплавочной) среды различают наплавки: ручную,