Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 164 стр.

UptoLike

Рубрика: 

механизированную, электрошлаковую, дуговые сварки в защитном газе и
под слоем флюса.
Наплавку электродуговым способом применяют для восстановления
изношенных деталей (восстановительная наплавка) и для повышения
триботехнических характеристик деталей (износостойкие и
антикоррозийные наплавки, повышающие сопротивление поверхностных
слоев металла абразивному и коррозионно-механическому изнашиванию).
Для электродуговой наплавки используются такие же материалы как
и при
газоплазменном наплавлении (сормайт, стеллит, релит).
5.7 Плакирование
Плакированиеметод нанесения покрытий за счет механических и
термомеханического воздействия на два или более соединяемых
материалов. Чаще всего плакирование распространяется на металлы и их
сплавы. Плакирование реализуется за счет взрыва, прокатывания,
экструзии. Так получают би- и триметаллы в виде ленты, листа, полос,
проволоки, труб и других изделий простой геометрической формы
и таким
же образом наносят различные защитные, антифрикционные покрытия на
детали машин.
Соединению в слоистые композиционные материалы могут быть
подвергнуты различные металлы и сплавы. Так, например, стали можно
плакировать Zn, Mg, Al, Ni, Ta, Ag, Nb, Cu и сплавами меди.
Метод создания толстослойных покрытий применяется при
изготовлении деталей или при восстановлении их формы после
изнашивания. При этом толщина слоя
может составлять несколько
миллиметров. Плакирование также используется при изготовлении
элементов скользящих электрических контактов в целях экономии
дорогостоящих материалов с высокими показателями электропроводности,
чаще серебра.
Толстослойные покрытия часто наносятся методом прокатки.
Сцепление слоев осуществляется за счет диффузии, стимулируемое
высокой температурой. Применяется также диффузионная и контактная
сварка, наплавка, припаивание и другие способы.
Часто наносятся слои из
порошковых металлов и керамики. Слои спекаются в конвейерных печах и
прокатываются вместе с основным металлом в горячем состоянии.
Суспензии (смеси порошков с летучими жидкостями с добавлением
клеящего вещества) могут наносится по способу шликерного литья. Затем
механизированную, электрошлаковую, дуговые сварки в защитном газе и
под слоем флюса.
      Наплавку электродуговым способом применяют для восстановления
изношенных деталей (восстановительная наплавка) и для повышения
триботехнических     характеристик    деталей      (износостойкие   и
антикоррозийные наплавки, повышающие сопротивление поверхностных
слоев металла абразивному и коррозионно-механическому изнашиванию).
      Для электродуговой наплавки используются такие же материалы как
и при газоплазменном наплавлении (сормайт, стеллит, релит).


     5.7 Плакирование

      Плакирование – метод нанесения покрытий за счет механических и
термомеханического воздействия на два или более соединяемых
материалов. Чаще всего плакирование распространяется на металлы и их
сплавы. Плакирование реализуется за счет взрыва, прокатывания,
экструзии. Так получают би- и триметаллы в виде ленты, листа, полос,
проволоки, труб и других изделий простой геометрической формы и таким
же образом наносят различные защитные, антифрикционные покрытия на
детали машин.
      Соединению в слоистые композиционные материалы могут быть
подвергнуты различные металлы и сплавы. Так, например, стали можно
плакировать Zn, Mg, Al, Ni, Ta, Ag, Nb, Cu и сплавами меди.
      Метод создания толстослойных покрытий применяется при
изготовлении деталей или при восстановлении их формы после
изнашивания. При этом толщина слоя может составлять несколько
миллиметров. Плакирование также используется при изготовлении
элементов скользящих электрических контактов в целях экономии
дорогостоящих материалов с высокими показателями электропроводности,
чаще серебра.
      Толстослойные покрытия часто наносятся методом прокатки.
Сцепление слоев осуществляется за счет диффузии, стимулируемое
высокой температурой. Применяется также диффузионная и контактная
сварка, наплавка, припаивание и другие способы. Часто наносятся слои из
порошковых металлов и керамики. Слои спекаются в конвейерных печах и
прокатываются вместе с основным металлом в горячем состоянии.
      Суспензии (смеси порошков с летучими жидкостями с добавлением
клеящего вещества) могут наносится по способу шликерного литья. Затем