Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 209 стр.

        а – одноосное сжатие; б – всестороннее сжатие; в – прокатка; г –
экструзия; 1 – пуансон; 2 – порошок; 3 – фильера; 4 – эластичная оболочка;
                             5 – вал прокатного стана

     Рисунок 6.10 – Схемы процессов компактирования нанопорошков


       Повышение температуры и увеличение длительности прессования
приводят к образованию более плотных структур с меньшей пористостью.
Однако при этом может происходить рекристаллизация и рост размеров
исходных зерен в несколько раз. В результате дополнительной операции –
спекания при высокой температуре – можно довести плотность до
98...99 % от теоретической для данного материала, но обычно − ценой
существенного увеличения размеров зерна (типично – от десятков
нанометров в порошке до сотен нанометров в готовом изделии).
       Импульсные (в частности, магнитно-импульсные, электротоковые)
методы прессования позволяют частично уменьшить рост зерна в процессе
компактирования в результате резкого сокращения времени процедуры и