Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 214 стр.

материалосбережения это позволяет увеличивать полезную нагрузку и
экономить топливо на транспорте, строить более высокие здания, мосты с более
длинными пролетами и т.п.
      В нанотехнологии разработаны и используются множество других
приемов, обеспечивающих сочетание прочностных и других служебных свойств
на уровне, недоступном традиционным материалам.
      В частности, легирование и создание сплавов имеет свои особенности в
наноструктурной области. Так, нерастворимые друг в друге элементы могут
смешиваться в области границ зерен, где структура разрыхлена и допускает
сосуществование чужеродных атомов.
      Некоторые     объемные     наноструктуры    создают    выращиванием
нанокристаллических слоев и пленок на поверхности подложки. Варьирование
температуры подложки и режимов роста позволяет получать различные
структуры с характерными размерами от долей нанометра до десятков – сотен
микрон.
      Тонкие пленки, гетероструктуры, низкоразмерные системы.
Основные методы создания тонкопленочных структур можно разбить на
два больших класса, базирующихся на физическом и химическом
осаждении. При малой толщине (до нескольких атомных слоев) двумерная
подвижность осаждаемых на подложку атомов может быть очень высокой.
В результате быстрой диффузии от поверхности происходит самосборка
нанообъектов, обладающих ярко выраженными квантовыми свойствами.
      Если систему квантовых точек покрыть слоем инертного материала,
а затем снова напылять активный материал, то опять образуются островки,
самоупорядочивающиеся на поверхности и даже скоррелированные с
положением аналогичных объектов в первом слое. Повторяя такие
процедуры множество раз, можно получить объемно упорядочненные
структуры (квазирешетки) из квантовых ям или точек, называемых
гетероструктурами (рисунок 6.13).
      В дальнейшем они могут использоваться как лазерные источники
света, фотоприемники, накопители информации и др.
      Разработаны составы и технологии нанесения сверхтвердых
покрытий толщиной около 1 мкм, уступающих по твердости только алмазу.
При этом резко увеличивается износостойкость режущего инструмента,
жаростойкость, коррозионная стойкость изделия, сделанного из
сравнительно дешевого материала.
      По пленочной технологии можно создавать не только сплошные или
островковые покрытия, но и щетинообразные, с упорядочненным
расположением нановорсинок одинаковой толщины и высоты. Они могут