Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 212 стр.

UptoLike

Рубрика: 

интенсивности напряжений для острых концентраторов и трещин, К
1с
). В отличие
от модуля Юнга, который в первом приближении не зависит от структуры
материала, все остальные характеристики являются структурно-
чувствительными, т.е. могут управляться посредством целенаправленного
изменения реальной структуры, в частности, изменением номенклатуры и
концентрации структурных дефектов, размером зерен, ячеек и других
субструктурных единиц.
Типичная обобщенная зависимость прочностных показателей от
концентрации структурных дефектов показана на рисунок 6.12. Она имеет вид
кривой с минимальным значением в области, где, к сожалению, располагается
большинство конструкционных материалов (стали, чугуны, бронзы,
алюминиевые сплавы и т.д.)
Известно, что прочность материалов определяется химическим
составом и реальной атомной структурой. Под реальной атомной
структурой понимается наличие определенной кристаллической решетки
(или ее отсутствие) и весь спектр ее несовершенств. Добиваться высоких
прочностных показателей можно двумя прямо противоположными
способами: снижая концентрацию дефектов структуры (в пределе
приближаясь к
идеальному монокристаллическому состоянию) или,
наоборот, увеличивая ее вплоть до создания мелкодисперсного
нанокристаллического или аморфного состояния (см. рисунок 6.12). Оба
пути сейчас широко используются в современном физическом
материаловедении и производстве.
интенсивности напряжений для острых концентраторов и трещин, К1с). В отличие
от модуля Юнга, который в первом приближении не зависит от структуры
материала,   все    остальные    характеристики    являются     структурно-
чувствительными, т.е. могут управляться посредством целенаправленного
изменения реальной структуры, в частности, изменением номенклатуры и
концентрации структурных дефектов, размером зерен, ячеек и других
субструктурных единиц.
      Типичная обобщенная зависимость прочностных показателей от
концентрации структурных дефектов показана на рисунок 6.12. Она имеет вид
кривой с минимальным значением в области, где, к сожалению, располагается
большинство конструкционных материалов (стали, чугуны, бронзы,
алюминиевые сплавы и т.д.)
      Известно, что прочность материалов определяется химическим
составом и реальной атомной структурой. Под реальной атомной
структурой понимается наличие определенной кристаллической решетки
(или ее отсутствие) и весь спектр ее несовершенств. Добиваться высоких
прочностных показателей можно двумя прямо противоположными
способами: снижая концентрацию дефектов структуры (в пределе
приближаясь к идеальному монокристаллическому состоянию) или,
наоборот, увеличивая ее вплоть до создания мелкодисперсного
нанокристаллического или аморфного состояния (см. рисунок 6.12). Оба
пути сейчас широко используются в современном физическом
материаловедении и производстве.