Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 58 стр.

      По прокаливаемости инструментальные стали делят: обладающие
высокой прокаливаемостью (высоколегированные теплостойкие и
полутеплостойкие), стали с повышенной прокаливаемостью (легированные
нетеплостойкие) и стали с небольшой прокаливаемостью (углеродистые
нетеплостойкие).
      В зависимости от назначения инструментальные стали подразделяют
на следующие виды: стали для режущих инструментов, штамповые стали
для холодного деформирования, штамповые стали для горячего
деформирования, стали инструментов высокой прочности.
      Маркировку инструментальных сталей производят по следующей
системе. Углеродистые инструментальные стали маркируют буквой У
(углеродистые); цифра за буквой (У8, У9, У10 и т.д.) показывает среднее
содержание углерода в десятых долях процента; буква А в конце (У10А,
У11А, У12А и т.д.) указывает на то, что сталь высококачественная.
Легированные инструментальные стали (9ХФ, 5ХГМ, 5ХВ2С и т.д.)
маркируют цифрой, показывающей среднее содержание углерода в
десятых долях процента, если его содержание менее одного процента. При
содержании углерода около 1% цифра большей частью отсутствует. Буквы
обозначают легирующие элементы, а цифры после букв указывают
содержание соответствующего элемента в целых процентах (цифра
отсутствует, если содержание элемента составляет 1-1,5%).
      Быстрорежущие стали маркируют буквой Р, следующая за буквой Р
цифра (Р9, Р12, Р18) указывает среднее содержание (в %) главного
легирующего элемента быстрорежущей стали – вольфрама; среднее
содержание (в %) других легирующих элементов указывают цифрой,
проставляемой за буквой, означающей элемент (соответствует
обозначению легирующих элементов в маркировке легированных
конструкционных сталей) (Р6М5, Р18Ф2К5 и т.д.). Среднее содержание
хрома в большинстве быстрорежущих сталей составляет 4%, и его принято
в маркировке не указывать.
      В    процессе     эксплуатации   (резании    и    деформировании)
инструментальные       стали   подвергаются     большим     силовым   и
температурным       воздействиям.    При    резании    (разрушении)   и
деформационной обработке материала на рабочей кромке инструмента
возникают большие контактные давления – до 4000 МПа и более.
Одновременно в металле режущей кромки возникают нормальные и
касательные напряжения от деформаций, соответственно сжатия и сдвига.
Большие давления, особенно в условиях нагрева, могут привести к
деформированию и пластическому течению поверхностного слоя даже
малопластичных инструментальных сталей с мартенситной структурой и