ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
компоненты и матрица материала подбираются так, чтобы свести к
минимуму формоизменение под влиянием фазовых превращений.
Для изготовления ряда деталей наиболее нагруженных фрикционных
устройств (тормозов и муфт сцепления) применяются материалы,
получаемые методом порошковой металлургии – спеченные фрикционные
материалы (таблица 3.23).
Таблица 3.23 – Состав фрикционных материалов,
полученных методом порошковой металлургии
Массовая доля, %
Марка
материала
Fe Cu Ni Гра-
фит
SiO
2
Асбест
Другие добавки, %
ФМК-8 45 - 25 7 - - 10 – Сr; 6 –W; 7–Сu
2
S
ФМК-11 64 15 - 9 3 3 3− SiО
2
; 6 – ВаSO
4
МКВ-50А 64 10 - 8 - 3 5 – FeSO
4
; 5 – B
4
C
СМК-80 48 23 - - 3,5 - 6,5−Mn; 6,5− ВN;
10 – В
4
С; 2,5 –МоS
2
МК-5 4 71 - 7 - - 9−Sn; 9−Pb;
ФАБ 5 69 - 7 - - 11−Al; 8−Pb
Первые три материала разработаны для тяжелонагруженных
тормозов и муфт самолетов и военной техники. Материал СМК-80
применяют в тормозах и муфтах сцепления большегрузных автомобилей -
карьерных самосвалов грузоподъемностью более 65 т.
Наибольшее распространение получил материал МК-5 и МК-263. В
автомобиле- и тракторостроении из этих материалов изготавливают
тормозные диски, колодки и накладки для муфт
сцепления.
Материал ФМК-8 и ФМК-11 применяют в паре с чугуном ЧНМХ.
Малые износы материала ФМК-8 наблюдаются при
υ = 0,1...6,28 м/с и
р = 0,5...2,5 МПа, а также при
υ = 12,56 м/с и р = 0,5 МПа. Коэффициент
трения f в пределах от 0,17...1, максимальная температура достигает
1100
о
С.
Порошковая металлургия позволяет получать фрикционные
материалы с заданными свойствами. Для автомобилей малой и средней
грузоподъемности, для сельскохозяйственных и промышленных тракторов
малой и средней мощности обычно используются фрикционные материалы
на полимерной основе.
В таблице 3.24 указаны физико-механические свойства спеченных
фрикционных материалов на основе железа и меди.
компоненты и матрица материала подбираются так, чтобы свести к
минимуму формоизменение под влиянием фазовых превращений.
Для изготовления ряда деталей наиболее нагруженных фрикционных
устройств (тормозов и муфт сцепления) применяются материалы,
получаемые методом порошковой металлургии – спеченные фрикционные
материалы (таблица 3.23).
Таблица 3.23 – Состав фрикционных материалов,
полученных методом порошковой металлургии
Марка Массовая доля, % Другие добавки, %
материала Fe Cu Ni Гра- SiO2 Асбест
фит
ФМК-8 45 - 25 7 - - 10 – Сr; 6 –W; 7–Сu2S
ФМК-11 64 15 - 9 3 3 3− SiО2; 6 – ВаSO4
МКВ-50А 64 10 - 8 - 3 5 – FeSO4; 5 – B4C
СМК-80 48 23 - - 3,5 - 6,5−Mn; 6,5− ВN;
10 – В4С; 2,5 –МоS2
МК-5 4 71 - 7 - - 9−Sn; 9−Pb;
ФАБ 5 69 - 7 - - 11−Al; 8−Pb
Первые три материала разработаны для тяжелонагруженных
тормозов и муфт самолетов и военной техники. Материал СМК-80
применяют в тормозах и муфтах сцепления большегрузных автомобилей -
карьерных самосвалов грузоподъемностью более 65 т.
Наибольшее распространение получил материал МК-5 и МК-263. В
автомобиле- и тракторостроении из этих материалов изготавливают
тормозные диски, колодки и накладки для муфт сцепления.
Материал ФМК-8 и ФМК-11 применяют в паре с чугуном ЧНМХ.
Малые износы материала ФМК-8 наблюдаются при υ = 0,1...6,28 м/с и
р = 0,5...2,5 МПа, а также при υ = 12,56 м/с и р = 0,5 МПа. Коэффициент
трения f в пределах от 0,17...1, максимальная температура достигает
1100 оС.
Порошковая металлургия позволяет получать фрикционные
материалы с заданными свойствами. Для автомобилей малой и средней
грузоподъемности, для сельскохозяйственных и промышленных тракторов
малой и средней мощности обычно используются фрикционные материалы
на полимерной основе.
В таблице 3.24 указаны физико-механические свойства спеченных
фрикционных материалов на основе железа и меди.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 97
- 98
- 99
- 100
- 101
- …
- следующая ›
- последняя »
