Проектирование технологического маршрута изготовления детали и определение технологической себестоимости обработки. Дмитриев В.А. - 19 стр.

UptoLike

Составители: 

19
электроэнергию; П
л
затраты на амортизацию и содержание произ-
водственных площадей; П
пр
- прочие затраты.
Расчет стоимости заготовки приведен в [13]. Сумма остальных
элементов представляет технологическую себестоимость обработки.
Технологическая себестоимость выполнения операции
С
оп
= З
о
+ З
вр
+ А
о
+ А
то
+ Р
о
+ И + Л
о
+ П
л
+ П
пр
. (16)
Для каждой сравниваемой операции элементы, входящие в фор-
мулу (16), могут быть определены поэлементным методом (методом
прямого калькулирования) или нормативным методом с использова-
нием нормативов по статьям себестоимости, отнесенным к одному
часу работы оборудования [5,8]. Метод прямого калькулирования яв-
ляется наиболее точным, но и более трудоѐмким методом расчета се-
бестоимости и применяется преимущественно в условиях крупносе-
рийного и массового типа производства.
При определении технологической себестоимости нормативным
методом определяют заработную плату станочника и наладчика, а
расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования,
рассчитывают по удельным затратам, приходящимся на 1 станко-час
работы оборудования. Тогда технологическая себестоимость выпол-
нения операции [5]
,
60100
..
.
цкшчмО
РВООП
КtKН
ЗЗC
i
iii
руб. (17)
где Н
о
средние часовые затраты (коп./ч) на содержание и эксплуа-
тацию оборудования, имеющего коэффициент машино-часа К
м.ч
=1
[5,8,9]; t
ш.к.i
- штучно-калькуляционное время операции, мин; К
ц
масштабно-ценовой коэффициент приведения разновременных затрат
на содержание и эксплуатацию оборудования к расчетному году [3].
При двухсменном режиме работы средние часовые затраты Н
0
можно
принять равными 312, 356, 405 и 432 коп./ч соответственно для усло-
вий мелко-средне-крупносерийного и массового производства. Ко-