Проектирование технологического маршрута изготовления детали и определение технологической себестоимости обработки. Дмитриев В.А. - 22 стр.

UptoLike

Составители: 

22
где Т
М
машинное время, определяемое по приближенным формулам
(см. Прил.1); φ
к
- коэффициент, зависящий от типа производства и
вида станка (табл.3).
Масштабно-ценовой коэффициент приведения затрат к расчетному
году К
ц
определяется выражением (22) [5]:
К
ц
= (1 + 𝐸
н
)
𝑡
𝑝
−𝑡
, (22)
где Е
н
норматив приведения разновременных затрат и результатов,
численно равный нормативу эффективности капитальных вложений
н
= 0,1); t
p
расчетный год; t год, затраты и результаты которого
приводятся к расчетному году.
6. Пример выполнения работы
ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ
по дисциплине «Технология машиностроения»
Студенту Иванову И.И. Разработать технологический маршрут
механической обработки детали «Крышка» и укрупнено определить
стоимость еѐ изготовления.
Исходные данные: чертеж детали с техническими требованиями, про-
грамма выпуска деталей N
г
=100 шт./год.
По чертежу детали (рис.4) проектируем заготовку из круглого го-
рячекатаного проката (рис.5), на копии чертежа детали нумеруем все
поверхности и получаем технологический чертеж (рис.6).
Учитывая массу детали и годовую программу выпуска, определя-
ем тип производства мелкосерийное производство [14]. Выполняем
анализ технических требований чертежа детали по каждой поверхно-
сти (см. Приложение 3) и результаты анализа заносим в табл.4. Ру-
ководствуясь теоретической частью методических указаний, выбира-
ем технологические методы обработки каждой поверхности детали с
учетом марки материала и требований, предъявляемых ней по точно-
сти и шероховатости (см. Приложение 4). Результаты заносим в
табл.4. С учетом типа производства, габаритных размеров заготовки и