Проектирование технологического маршрута изготовления детали и определение технологической себестоимости обработки. Дмитриев В.А. - 24 стр.

UptoLike

Составители: 

24
2,14 и в графе 7 получаем штучно-калькуляционное время на опера-
цию: Т
шт-к
= Т
маш
φ = 2,78*2,14 = 5,95 мин.
На Интернет-сайте кафедры [15] в разделе «Контрольные рабо-
ты» открываем Приложение 48 учебного пособия [5] и определяем
коэффициент машино-часа для токарно-винторезного станка 16Б16П:
К
м.ч
=1. Результат записываем в графу 8 табл.6.
По формуле (22) определяем масштабно-ценовой коэффициент
К
ц
, принимая t
p
=2011г. и t = 1985г. К
ц
= (1 + 0,1)
2011 1985
= 1,1
26
=
11,92. Результат записываем в графу 9 табл.6.
Определяем зарплату рабочего 3-го разряда за время Т
шт.к
по
формуле (18) и результат записываем в графу 10 табл.6:
З
о
=5,95/60*42,41*1*1,5*1,342=8,47руб.
Для условий мелкосерийного производства принимаем норматив
производственных затрат на содержание и эксплуатацию применяе-
мого оборудования Н
о
=312 коп./ч.
Определяем затраты на содержание и эксплуатацию оборудова-
ния
.68,3
60100
92,11195,5312
60100
T
..
руб
КKН
C
цчмкшО
ОБ
Результат записываем в графу 11табл.6.
Тогда общая себестоимость обработки детали на операции 010 по
формуле (17) определится как сумма граф 10 и 11 в графе 12:
С
оп
= 8,47 + 3,68 = 12,15 руб.
Аналогичный расчет выполняется и для остальных операций механи-
ческой обработки детали.