ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
23
выбранных методов обработки определяем типы и модели станков
[3,11]. Для мелкосерийного типа производства используем универ-
сальные станки: на токарных операциях выбираем токарно-
винторезный станок модели 16Б16; на сверлильных операциях выби-
раем вертикально-сверлильный станок модели 2Н135; на фрезерных
операциях выбираем вертикально-фрезерный консольный станок
6Р11. Используем универсальную оснастку [7], стандартный режу-
щий и мерительный инструменты [3,11]. Выявляем необходимость
расчленения ТП на стадии обработки и проектируем маршрут обра-
ботки детали.
Компоновку переходов осуществляем на основе определения
комплекса поверхностей с одинаковыми требованиями по точности и
качеству, которые целесообразно обрабатывать с одного установа.
Определяем предварительное содержание операций объединением
тех переходов на данной стадии обработки, которые могут быть вы-
полнены на одном станке.
Разработанный вариант маршрута представляем в виде маршрут-
ной карты (табл.5) и карты эскизов (лист 1 и лист 2). Устанавливаем
разряды работ и часовые тарифные ставки рабочих, руководствуясь
Приложением 2. Примем разряд работ – третий; тогда для станочни-
ков-сдельщиков часовая тарифная ставка составит Ч
стi
= 42,41
руб./час. Коэффициенты доплат по формуле (18) составляют α = 0,5;
β = 0,346. Коэффициент К
м
=1. Наладку станка выполняет сам рабо-
чий, поэтому зарплату наладчика не определяем. По рекомендациям
раздела 5 выполняем расчет нормы штучно-калькуляционного време-
ни и себестоимости изготовления детали «Крышка» (табл.6). Пока-
жем последовательность расчета стоимости на примере токарной
операции 010.
По формулам Приложения 1 нормируем 5 переходов на первом
установе и 2 перехода на втором установе. Складываем машинные
времена всех переходов и получаем машинное время операции 010 в
графе 5 табл.6 (Т
маш
= 2,78 мин). Из табл.3 находим коэффициент φ =
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
- …
- следующая ›
- последняя »
